[發(fā)明專利]中高碳高強(qiáng)鋼實(shí)際晶粒度顯示試劑及其使用方法

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• 申請日: 2016-08-18
• 公開（公告）號: CN107761100A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高加強(qiáng);王軍藝;徐元財(cái)
• 申請（專利權(quán)）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C23F1/28
• 分類號: C23F1/28;G01N1/32
• 代理公司: 上海集信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司31254
• 代理人: 周成

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及金相分析領(lǐng)域，具體地說，是涉及一種中高碳高強(qiáng)鋼實(shí)際晶粒度顯示方法，特別是中高碳高強(qiáng)鋼絲及其盤條原料的晶粒度表征。

背景技術(shù)

鋼材的實(shí)際晶粒度是在實(shí)際條件下即一定的熱處理或者熱加工條件下所獲得的晶粒度，實(shí)際晶粒大小對金屬材料的力學(xué)性能和工藝性能有很大的影響。因此，檢測鋼的實(shí)際晶粒度有著十分重要的意義，尤其是在產(chǎn)品質(zhì)量控制、產(chǎn)品開發(fā)研究中更為顯著。常用的高強(qiáng)度鋼絲含碳量一般都在0.50％(重量比，下同)以上，屬于中高碳鋼，金相組織通常為回火索氏體或者是索氏體+少量鐵素體或者滲碳體。

對低碳鋼鐵材料的實(shí)際晶粒度顯示，一般采用2～4％硝酸乙醇溶液作為腐蝕劑，或者采用飽和苦味酸溶液以及苦味酸鹽酸乙醇作為腐蝕劑。但對于中高碳鋼，侵蝕后表面襯度不足，晶界顯示不清晰，只能根據(jù)顯微組織中斷續(xù)的鐵素體或者滲碳體趨勢做出推定，無法確定具體的級別，甚至出現(xiàn)誤判。采用其他方法顯示，比如氧化法或者滲碳法等，不但繁瑣，而且因?yàn)榻?jīng)過熱處理而不是實(shí)際晶粒度。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種中高碳高強(qiáng)鋼實(shí)際晶粒度的腐蝕劑，以及該腐蝕劑的使用方法。該腐蝕劑可以清晰地顯示中高碳的鍍鋅鋼絲的實(shí)際晶粒度，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的快速檢驗(yàn)和質(zhì)量控制。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種中高碳高強(qiáng)鋼實(shí)際晶粒度顯示試劑，以1000ml的體積計(jì)，包含如下體積或重量的組分：

其中，苦味酸乙醇為苦味酸溶解于乙醇中得到的溶液，苦味酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1～5％；硝酸乙醇為硝酸與乙醇的混合溶液，硝酸的體積分?jǐn)?shù)為2～10％。

作為優(yōu)選方案，前述的中高碳高強(qiáng)鋼實(shí)際晶粒度顯示試劑，包含如下體積或重量的組分：

作為優(yōu)選方案，所述氧化劑選自過硫酸銨、高錳酸鉀、過氧化鈉、高氯酸鉀和重鉻酸鉀中的至少一種。

一種如前述的中高碳高強(qiáng)鋼實(shí)際晶粒度顯示試劑的實(shí)用方法，其包括如下步驟：

將待檢的中高碳鋼樣品經(jīng)冷加工的方法切割成條段，拋光后在800～950℃進(jìn)行熱處理后依次進(jìn)行油淬火、磨制、拋光、清洗吹干，得到待檢試樣；

將所述待檢試樣投入所述顯示實(shí)際中腐蝕10～300s后取出，用蒸餾水洗凈，滴上酒精吹干，然后用金剛石拋光膏和蒸餾水進(jìn)行拋光；

重復(fù)腐蝕和拋光步驟2～5次，直到晶粒界面清晰顯示為止；

用比較法對照圖譜進(jìn)行評定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的中高碳的鍍鋅鋼絲的實(shí)際晶粒度顯示方法腐蝕劑成分構(gòu)思新穎，腐蝕劑溶液性能穩(wěn)定，重現(xiàn)性好，晶界顯示完整，能清晰分辨出中高碳鋼的實(shí)際晶粒度，并予以評級，是一種簡單和高效的檢測方法，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯：

圖1：碳含量0.55％的高強(qiáng)鋼絲實(shí)際晶粒度顯示金相照片；

圖2：碳含量0.82％的高強(qiáng)鋼盤條實(shí)際晶粒度顯示金相照片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

對碳含量0.55％的高強(qiáng)度鋼絲樣品，分段成10mm長，拋光橫截面。然后在860℃進(jìn)行熱處理1h后油淬火，再次磨拋制備金相試樣。與此同時(shí)，在室溫下在935ml的蒸餾水中依次加入2％苦味酸乙醇5ml，4％硝酸乙醇50ml，甘油10ml，三氯化鐵0.01g，十二烷基苯磺酸鈉1g，過硫酸銨5g，待完全溶解，攪拌均勻，配制成腐蝕劑，將準(zhǔn)備好的試樣放入上述配置好的腐蝕劑溶液中，腐蝕90s取出，用蒸餾水沖洗干凈，滴上酒精吹干，然后用0.5μm的金剛石拋光膏和蒸餾水進(jìn)行拋光；重復(fù)腐蝕和拋光步驟3次，直到晶粒界面清晰顯示為止(結(jié)果見附圖1)。

實(shí)施例2