[發(fā)明專利]彈性腰圍片材加工方法以及穿著物品的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610686013.8
• 申請(qǐng)日: 2016-08-18
• 公開（公告）號(hào): CN106913419B
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龔志龍;丁勝;李大柱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 黃山富田精工智造股份有限公司
• 主分類號(hào): A61F13/15
• 分類號(hào): A61F13/15;A61F13/496
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了彈性腰圍片材的加工方法，其在預(yù)設(shè)張力或者無張力狀態(tài)下，包括對(duì)彈性片材進(jìn)行弧切、復(fù)合腰貼、并按規(guī)定長度切斷的工序。本發(fā)明還公開了穿著物品的制造方法，通過將前述彈性腰圍片材通過轉(zhuǎn)向、擴(kuò)幅間隔配置到吸收主體上，進(jìn)而在流程方向上形成若干個(gè)“頭部對(duì)頭部，尾部對(duì)尾部”的產(chǎn)品，最后沿步驟③中擴(kuò)幅后彈性片材流程方向的中線切斷，制得所需的穿著物品。本發(fā)明中腰圍片材的加工方法填補(bǔ)了全腰圍彈性片材加工領(lǐng)域的空白，具有生產(chǎn)效率高，成本低的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明中穿著物品的制造方法，在本行業(yè)內(nèi)首次提出“頭對(duì)頭、尾對(duì)尾”的復(fù)合方式，使得產(chǎn)品包裝更加快捷，提高生產(chǎn)效率，縮短工藝流程，同時(shí)節(jié)省了空間和時(shí)間。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于衛(wèi)生用品領(lǐng)域，尤其涉及一種彈性腰圍片材的加工方法，以及穿著物品的制造方法。

背景技術(shù)

隨著社會(huì)的發(fā)展，一次性衛(wèi)生用品正得到廣泛的使用。目前市場上含有彈性腰圍的產(chǎn)品可以大致分為紙尿褲、拉拉褲兩種，現(xiàn)有的紙尿褲產(chǎn)品通常在兩層非彈性片材之間添加彈性部件，并在其左右兩側(cè)添加魔術(shù)腰貼，由于該種產(chǎn)品的彈性部件從一側(cè)到另一側(cè)的方向上往往是非連續(xù)的，或者魔術(shù)腰貼復(fù)合處不具有彈性，又或者彈性部件數(shù)量有限，這便導(dǎo)致腰圍處的彈性效果不佳。而現(xiàn)有的拉拉褲產(chǎn)品雖然在橫向上具有連續(xù)的彈性部件，但是其穿戴比較麻煩。鑒于此，我司設(shè)計(jì)了一款在全腰圍上具有極佳彈性的吸收性用品，此種穿著物品兼有拉拉褲腰圍舒適性好的優(yōu)勢，又具有紙尿褲使用方便的優(yōu)點(diǎn)，在腰圍處既含有多根從左側(cè)向右側(cè)延伸的彈性部件，又在腰圍處的左右兩側(cè)設(shè)有魔術(shù)腰貼，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)可參閱申請(qǐng)人早先申請(qǐng)的CN104905911A。

然而上述產(chǎn)品在實(shí)現(xiàn)流水線批量生產(chǎn)的過程著實(shí)不易，設(shè)計(jì)難點(diǎn)主要在于：一、彈性腰圍片材的加工；二、如何將彈性腰圍配置在吸收主體上。由于該款產(chǎn)品與傳統(tǒng)紙尿褲、拉拉褲都有不同，不能沿用現(xiàn)有的生產(chǎn)系統(tǒng)。比方說如何在保證產(chǎn)品質(zhì)量和包裝效率的同時(shí)將彈性片材加工成既定形狀的彈性腰圍，以及采用何種方式將彈性腰圍復(fù)合到吸收主體上，已逐漸成為困擾本領(lǐng)域技術(shù)人員多年的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容

為克服上述問題，本發(fā)明的目的之一是提供彈性腰圍片材的加工方法，以填補(bǔ)全腰圍彈性片材加工領(lǐng)域的空白，為實(shí)現(xiàn)背景技術(shù)中提及的穿用物品的流水化生產(chǎn)提供可能。

本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種既方便穿戴又具有優(yōu)異彈性的穿著物品的制造方法，具有效率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)，首次提出“頭對(duì)頭、尾對(duì)尾”的復(fù)合方式，使得產(chǎn)品包裝更加快捷。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案為：一種彈性腰圍片材的加工方法，對(duì)沿流程方向運(yùn)動(dòng)且可沿所述流程方向伸縮的帶狀彈性片材進(jìn)行加工并按規(guī)定長度切斷，包括如下工序：在預(yù)設(shè)張力或者無張力狀態(tài)下，對(duì)彈性片材上與流程方向相垂直的寬度方向的兩側(cè)進(jìn)行弧切，從而形成若干組兩開口朝向相反的弧切圓的弧切工序。將腰貼沿著流程方向間隔配置到前述兩弧切圓之間的腰貼復(fù)合工序。將彈性片材沿著所述腰貼流程方向的中線并按規(guī)定長度進(jìn)行切斷的腰圍形成工序。為了將弧切產(chǎn)生的廢料進(jìn)行回收，在弧切工序和腰貼復(fù)合工序之間還包括吸廢工序。進(jìn)一步的，在腰圍形成工序中按規(guī)定長度進(jìn)行切斷的切刀刀刃形狀為直線型或S型。

當(dāng)然，也可以對(duì)上述弧切工序、腰貼復(fù)合工序和腰圍形成工序的先后順序進(jìn)行合理的調(diào)整。如另一種彈性腰圍片材的加工方法，對(duì)沿流程方向運(yùn)動(dòng)且可沿所述流程方向伸縮的帶狀彈性片材進(jìn)行加工并按規(guī)定長度切斷，包括如下工序：在預(yù)設(shè)張力或者無張力狀態(tài)下，將腰貼沿著流程方向間隔配置到彈性片材上的腰貼復(fù)合工序。對(duì)腰貼在與流程方向相垂直的寬度方向上的兩側(cè)進(jìn)行弧切，從而形成若干組兩開口朝向相反的弧切圓的弧切工序。以及將彈性片材沿著所述腰貼流程方向的中線并按規(guī)定長度進(jìn)行切斷的腰圍形成工序。同理，為了將弧切產(chǎn)生的廢料進(jìn)行回收，在弧切工序和腰貼復(fù)合工序之間還包括吸廢工序。進(jìn)一步的，在腰圍形成工序中按規(guī)定長度進(jìn)行切斷的切刀刀刃形狀為直線型或S型。