[發明專利]剪力墻用矩形多肢箍筋焊接裝置的肢條進料結構

有效

• 申請號: 201610684941.0
• 申請日: 2016-08-18
• 公開（公告）號: CN106312382B
• 公開（公告）日: 2017-12-08
• 發明（設計）人: 王永超;魏奇科;王振強;王維說;宋春芳;方蒙;李智能;趙波
• 申請（專利權）人: 中冶建工集團有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00
• 代理公司: 重慶博凱知識產權代理有限公司50212
• 代理人: 伍倫辰,梁展湖

技術領域

本發明屬于剪力墻箍筋焊接裝置領域，具體涉及一種剪力墻用矩形多肢箍筋焊接裝置的肢條進料結構。

背景技術

剪力墻又稱抗風墻或抗震墻，是房屋或構筑物中主要承受風載荷或地震作用引起的水平載荷的墻體，能夠起到防止結構受水平荷載破壞的作用。剪力墻是通過在鋼筋骨架上澆筑混凝土來構筑成型，其中的鋼筋骨架由縱筋和箍筋固定連接而成，矩形多肢箍筋是剪力墻上常用的一種箍筋。

目前，矩形多肢箍筋通常采用以下方法加工制得：首先，制作一個箍筋固定模架（如圖2所示），將矩形鋼筋和多根待焊接的箍筋肢條安裝在箍筋固定模架上；然后，焊接工人利用焊槍將矩形鋼筋和箍筋肢條焊接固定，即完成矩形多肢箍筋的加工。但上述矩形多肢箍筋的加工方式耗時耗力，效率較低，已難以滿足高效高質制作的要求了。

基于此，本申請人已于2016.5.10向國家知識產權局提出了申請號為201610304854.8，名為“多肢矩形箍筋焊接裝置”的技術方案（圖1）來解決上述矩形多肢箍筋加工方法所存在的技術問題。但上述多肢矩形箍筋焊接裝置仍存有不足之處：

矩形鋼筋和箍筋肢條需人工將其逐一安裝到箍筋固定模架，這樣操作起來仍較為繁瑣耗，限制了矩形多肢箍筋加工效率的提升。故申請人考慮設計一種能夠實現矩形多肢箍筋自動生產的剪力墻用矩形多肢箍筋焊接裝置，且該焊接裝置包括焊接機、鋼筋夾送結構和肢條進料結構，且鋼筋夾送結構和肢條進料結構設置在焊接機的左右兩側；通過鋼筋夾送結構來夾送矩形鋼筋并使其與焊接機的下焊接電極平行接觸，并通過該接觸處來構成肢條焊接位；通過肢條進料結構來輸送肢條準確的移動到肢條焊接位處。

但如何設計一種結構簡單合理，并使得肢條移動準確的肢條進料結構是亟需考慮解決的技術問題。

發明內容

針對上述現有技術的不足，本發明所要解決的技術問題是：如何提供一種結構簡單合理，并使得肢條移動準確的剪力墻用矩形多肢箍筋焊接裝置的肢條進料結構。

為了解決上述技術問題，本發明采用了如下的技術方案：

剪力墻用矩形多肢箍筋焊接裝置的肢條進料結構，其特征在于：包括進料板，所述進料板整體固定安裝在焊接機的下焊接電極旁背離鋼筋夾送結構的一側；所述進料板的上表面為傾斜平面；所述進料板的下端的長度方向與下焊接電極的兩個電極頭的排布方向平行，且該進料板的下端鄰近下焊接電極的兩個電極頭，并與所述兩個電極頭的上表面之間具有能夠供矩形多肢箍筋通過的豎向間隙；所述傾斜平面用于供肢條通過其圓周方向外側面向所述兩個電極頭處滾落。

作為優選，所述進料板的長度小于肢條的長度。

作為優選，上述肢條進料結構還包括料斗，所述料斗整體固定安裝在下焊接電極旁背離鋼筋夾送結構的一側；所述料斗包括底板、擋板、頂板和開關結構；

所述底板整體為一塊傾斜板，且下段構成所述進料板；所述底板的上段的上表面垂直固定安裝有所述擋板，且所述擋板為在下焊接電極的兩個電極頭排布方向間隔設置的兩塊，兩塊擋板之間的間距與肢條的長度相匹配；

所述兩塊擋板的上側邊緣垂直向內延伸形成有頂板，且所述底板、兩塊擋板和頂板之間共同圍成用于儲放肢條的容腔；所述頂板的下端與所述底板上表面之間的垂直距離與單根肢條的直徑相匹配，并形成肢條出口；

所述開關結構安裝在所述肢條出口處，并能夠使得該肢條出口關斷或導通。

作為優選，所述擋板由下往上與底板之間的垂直距離逐漸增大。

作為優選，所述頂板為分別固定在兩塊擋板上的兩塊，且兩塊頂板相鄰端之間具有間隙。

作為優選，所述開關結構包括封堵管和開關驅動機構；

所述封堵管為長條形且內徑大于肢條的直徑，所述封堵管與所述肢條出口的長度方向一致，并緊鄰該肢條出口設置；所述封堵管的兩端可轉動支承連接在兩個支承端板上，且該封堵管的其中一端為貫穿該端支承端板并與所述開關驅動機構驅動相連的驅動端；所述封堵管上正對所述肢條出口部分的外側面設置有一個沿自身軸向延伸的長條形的開孔，所述開孔與肢條出口正對后能夠供單根肢條貫穿并落入至封堵管內。

作為優選，所述開關驅動機構包括齒輪、齒條、導向槽和開關氣缸；所述齒輪同軸固定套接在驅動端；所述導向槽和開關氣缸均為豎向安裝固定；且所述齒條與所述齒輪嚙合相連，所述齒條上背離所述齒輪的側端滑動配合連接在所述導向槽內，所述齒條的端部與所述開關氣缸的活塞桿固定相連并能夠受其驅動。