[發明專利]一種微型馬達軸的生產工藝

有效

• 申請號: 201610683945.7
• 申請日: 2016-08-18
• 公開（公告）號: CN106271471B
• 公開（公告）日: 2018-10-12
• 發明（設計）人: 俞雅勤
• 申請（專利權）人: 橋運精密部件（蘇州）有限公司
• 主分類號: B23P15/14
• 分類號: B23P15/14
• 代理公司: 北京集智東方知識產權代理有限公司 11578
• 代理人: 張紅;程立民

本發明公開了一種微型馬達軸的生產工藝，包括如下步驟：（1）檢測原材料直徑；（2）切斷定長；（3）打磨端面；（4）校直；（5）刻蝕卡環；（6）鍍鉻。所述原材料為SUS420J2或SUS303或SUS304或DSR7B型鋼材，所述卡環的深度為馬達軸直徑的1/10?1/20，所述卡環的寬度為與其深度一致。通過將生產工藝簡化，通過在馬達軸外鍍鉻，增加馬達軸表面的光滑度的同時，并增加其耐摩擦性能。

技術領域

本發明屬于機械加工領域，尤其涉及一種微型馬達軸的生產工藝。

背景技術

微型馬達作為電子產品中常用的產品之一，如硬盤，光驅等，其使用量較大，而每個馬達均需配備一個馬達軸，因此馬達軸作為馬達必不可少的一個部件，由于微型馬達作為硬盤或光驅的驅動部件，其使用時間以及使用頻率均較長，對馬達軸的耐磨性能及其硬度有較高的要求，目前市場上的微型馬達軸基本能滿足上述要求，但其生產工藝較為復雜，生產效率低下，需耗用大量的人力和能耗。

發明內容

本發明的目的在于提供一種便捷，能適應大規模生產的微型馬達軸的生產工藝。

為實現上述目的，本發明的技術方案如下：一種微型馬達軸的生產工藝，包括如下步驟：

（1）檢測原材料直徑：采用游標卡尺測量原料的直徑，直徑在0.5-1.5mm，誤差范圍在±0.01mm以內為合格；

（2）切斷定長：根據生產需要將經步驟（1）測量合格后的原材料切割成一定長度，長度范圍為1.7-15mm；

（3）打磨端面：將經步驟（2）切割后的馬達軸的兩個端面徑向打磨，使其端面周邊平滑圓潤；

（4）校直：采用冷校直法對經步驟（3）處理后的馬達軸進行校直；

（5）刻蝕卡環：采用激光刻蝕機在經步驟（4）處理后馬達軸上1/3-1/2處刻蝕一圈卡槽；

（6）鍍鉻：對經步驟（5）處理后的馬達軸的表面進行鍍鉻。

所述原材料為SUS420J2或SUS303或SUS304或DSR7B型鋼材。

所述卡環的深度為馬達軸直徑的1/10-1/20，所述卡環的寬度為與其深度一致。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：通過將生產工藝簡化，通過在馬達軸外鍍鉻，增加馬達軸表面的光滑度的同時，并增加其耐摩擦性能。

具體實施方式

本發明涉及一種微型馬達軸的生產工藝，包括如下步驟：

（1）檢測原材料直徑：采用游標卡尺測量原料的直徑，直徑在0.5-1.5mm，誤差范圍在±0.01mm以內為合格；

（2）切斷定長：根據生產需要將經步驟（1）測量合格后的原材料切割成一定長度，長度范圍為1.7-15mm；

（3）打磨端面：將經步驟（2）切割后的馬達軸的兩個端面徑向打磨，使其端面周邊平滑圓潤；

（4）校直：采用冷校直法對經步驟（3）處理后的馬達軸進行校直；

（5）刻蝕卡環：采用激光刻蝕機在經步驟（4）處理后馬達軸上1/3-1/2處刻蝕一圈卡槽；

（6）鍍鉻：對經步驟（5）處理后的馬達軸的表面進行鍍鉻。

所述原材料為SUS420J2或SUS303或SUS304或DSR7B型鋼材。

所述卡環的深度為馬達軸直徑的1/10-1/20，所述卡環的寬度為與其深度一致。

本發明的保護范圍不限于上述實施例，任何通過本發明技術方案進行改造均落入本發明的保護范圍。