[發明專利]一種全自動圓盤式鞋類連幫注塑成型機的壓模機構

在審

• 申請號: 201610681647.4
• 申請日: 2016-08-18
• 公開（公告）號: CN107756834A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 項光剛
• 申請（專利權）人: 溫州市天鋼機械設備有限公司
• 主分類號: B29D35/02
• 分類號: B29D35/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種鞋機，特別涉及一種全自動圓盤式鞋類連幫注塑成型機的壓模機構。

背景技術

目前市場上的鞋類連幫注塑成型機都是通過人工手動來實現壓模注塑的，工作效率慢，耗時耗力，非常不實用，而且對操作人員也會產生一定的危險，所以需要一種全自動圓盤式鞋類連幫注塑成型機的壓模機構才能解決這些問題。

發明內容

針對現有的技術不足，本發明提供一種全自動圓盤式鞋類連幫注塑成型機的壓模機構。

為了實現上述目的，本發明所采取的技術方案是：一種全自動圓盤式鞋類連幫注塑成型機的壓模機構，包括注塑成型機，注塑成型機包括注塑機構和工作臺，工作臺上設有壓模機構，所述的工作臺包括上圓盤和下圓盤，所述的上圓盤和下圓盤通過閥芯與電機傳動配合，所述的壓模機構包括上壓機構和下壓機構，所述的上壓機構設置在上圓盤下端，所述的下壓機構設置在下圓盤上端，所述的上壓機構與下壓機構的位置相對應，所述的上壓機構與油壓機連接，所述的油壓機可控制上壓機構上下運動，還包括控制開關，所述的控制開關與油壓機電連接。

所述的上壓機構包括壓楦和連桿，所述的壓楦通過連桿與油壓機連接，所述的壓楦下端面設有若干注塑口，所述的注塑口均與注塑成型機的注塑機構連通。

所述的下壓機構包括鞋模、左夾塊和右夾塊，所述的左夾塊和右夾塊通過兩根絲桿與油壓機配合，所述的左夾塊和右夾塊上均設有與絲桿配合的轉動齒，當油壓機下壓時，兩絲桿帶動左夾塊和右夾塊轉動，所述的左夾塊和右夾塊內壁均設有注塑口，所述的注塑口與注塑成型機的注塑機構連通。

本發明的有益效果：本發明提供一種全自動圓盤式鞋類連幫注塑成型機的壓模機構，本產品解決了目前市場上的鞋模注塑成型機需要人工手動壓模注塑的問題，本產品全自動壓模注塑，提高了生產效率，省時省力，非常實用。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種全自動圓盤式鞋類連幫注塑成型機的壓模機構，包括注塑成型機，注塑成型機包括注塑機構和工作臺，工作臺上設有壓模機構，所述的工作臺包括上圓盤和下圓盤，所述的上圓盤和下圓盤通過閥芯4與電機傳動配合，所述的壓模機構包括上壓機構1和下壓機構2，所述的上壓機構1設置在上圓盤下端，所述的下壓機構2設置在下圓盤上端，所述的上壓機構1與下壓機構2的位置相對應，所述的上壓機構1與油壓機3連接，所述的油壓機3可控制上壓機構1上下運動，還包括控制開關，所述的控制開關與油壓機3電連接。

所述的上壓機構1包括壓楦和連桿，所述的壓楦通過連桿與油壓機3連接，所述的壓楦下端面設有若干注塑口，所述的注塑口均與注塑成型機的注塑機構連通。

所述的下壓機構2包括鞋模、左夾塊和右夾塊，所述的左夾塊和右夾塊通過兩根絲桿與油壓機3配合，所述的左夾塊和右夾塊上均設有與絲桿配合的轉動齒，當油壓機3下壓時，兩絲桿帶動左夾塊和右夾塊轉動，所述的左夾塊和右夾塊內壁均設有注塑口，所述的注塑口與注塑成型機的注塑機構連通。

本發明的有益效果：本發明提供一種全自動圓盤式鞋類連幫注塑成型機的壓模機構，本產品解決了目前市場上的鞋模注塑成型機需要人工手動壓模注塑的問題，本產品全自動壓模注塑，提高了生產效率，省時省力，非常實用。