[發明專利]高含鹽含酚污水用循環利用系統

在審

• 申請號: 201610680879.8
• 申請日: 2016-08-17
• 公開（公告）號: CN107759000A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 唐新亮;樂淑榮;宋小林;況定文;溫文鵬
• 申請（專利權）人: 蘇州科環環保科技有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F101/34;C02F101/16
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技術領域

本發明涉及一種高含鹽含酚污水用循環利用系統，屬于廢水處理技術領域。

背景技術

目前，用于含酚廢水的處理方法主要有萃取法、吸附法、化學氧化法、生化處理法等。萃取法能耗高，易發生萃取劑殘留于后續廢水中，影響后續的處理過程；吸附法操作簡單，適合于含酚量較低的廢水，但設備一次性投資較大，而且吸附劑再生困難；化學法雖能氧化除酚，但直接氧化運行費用較高。

發明內容

本發明目的是提供一種高含鹽含酚污水用循環利用系統，該高含鹽含酚污水用循環利用系統運行費用低、操作簡單、運行穩定，并取得高效降解有機污染物的目的，可實現低成本下的石油化工行業高含鹽污水深度處理和達標排放。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種高含鹽含酚污水用循環利用系統，所述處理工藝基于一專用處理裝置，該專用處理裝置包括催化氧化池、氧化穩定池、后生化BAF池、清水池、稀釋綜合罐、預處理一級BAF池、預處理二級BAF池和出水池，所述稀釋綜合罐、預處理一級BAF池、預處理二級BAF池和出水池依次通過前段傳輸管路連接，所述催化氧化池、氧化穩定池、后生化BAF池和清水池依次通過后段傳輸管路連接，所述出水池與催化氧化池通過進水管道連接到催化氧化池內部；

一臭氧發生器通過氣體管道連接到催化氧化池內部，所述清水池設置有進水孔、出水孔，所述清水池的進水孔與后生化BAF池通過后段傳輸管路連接，所述清水池連接到一反洗泵一端，此反洗泵另一端通過后段回流管道連接到催化氧化池、后生化BAF池內部，所述催化氧化池以固定床形式填充有臭氧催化顆粒，所述稀釋綜合罐設置有加料口和攪拌器；

所述臭氧催化顆粒由以下重量份的組分組成：

粒徑為2~4mm的活性氧化鋁顆粒 88.7~91.3份，

氧化銅1.2~1.5份，

聚乙二醇4~7份，

聚乙烯醇1.5~2份，

二氧化鈦0.8~1份，

羥丙基纖維素0.3~0.5份，

二氧化錳0.2~0.4份；

將所述粒徑為2~4mm的活性氧化鋁顆粒88.7~91.3份與氧化銅1.2~1.5份、聚乙二醇4~7份、聚乙烯醇1.5~2份、二氧化鈦0.8~1份、羥丙基纖維素0.3~0.5份、二氧化錳0.2~0.4份在攪拌混合機中混合，使得均勻混合后的氧化銅1.2~1.5份、聚乙二醇4~7份、聚乙烯醇1.5~2份、二氧化鈦0.8~1份、羥丙基纖維素0.3~0.5份、二氧化錳0.2~0.4份覆蓋于所述活性氧化鋁顆粒表面形成催化劑母球；再將催化劑母球依次進行干燥、焙燒獲得所述負載型催化劑；

所述后生化BAF池內放置有若干個生物填料，所述生物填料由載體和掛覆于載體表面的微生物膜組成；

所述載體由以下重量份的組分組成：

高密度聚乙烯60~70份，

聚丙烯樹脂10~15份，

低密度聚乙烯6~8份，

竹炭粉末8~10份，

木材粉末4~6份，

木質素2~3份，

二氯甲烷2~3份，

二乙基胍硫酸鹽1~2份，

N,N'-乙撐雙硬脂酰胺 0.5~1份，

馬來酸酐3~5份，

過氧化二異丙苯0.2~0.6份，

明膠1.5~3份，

磁粉1~2份，

季戊四醇硬脂酸酯0.5~1份。

上述技術方案中進一步改進的技術方案如下：

作為優選，還包括依次連接的反洗沉淀池、前段上清液池和預處理反洗泵，所述反洗沉淀池通過第一管道、第二管道連接到預處理一級BAF池、預處理二級BAF池，所述預處理反洗泵通過前段回流管道連接到預處理一級BAF池、預處理二級BAF池。

作為優選，所述臭氧發生器通過氣體管道連接到催化氧化池的底部。

作為優選，所述步驟三中在100~120℃條件下干燥時間為4~6小時。

作為優選，所述步驟四中在350~520℃條件下焙燒時間為7~9小時。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點和效果：