[發(fā)明專利]耐熱疲勞蠕墨鑄鐵、鑄鐵模及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610679544.4 | 申請(qǐng)日： | 2016-08-17 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN106048402B | 公開（公告）日： | 2018-03-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 許磊;霍曉陽;王有超;歷長(zhǎng)云;王麗梅;米國發(fā);左善超;王狂飛;魏娟娟 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 河南理工大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | C22C37/10 | 分類號(hào)： | C22C37/10;C22C33/08 |
| 代理公司： | 北京五洲洋和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11387 | 代理人： | 劉春成,徐麗娜 |
| 地址： | 454000 河南*** | 國省代碼： | 河南;41 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 耐熱 疲勞 鑄鐵 及其 制備 方法 | ||
1.一種耐熱疲勞蠕墨鑄鐵，其特征在于，該耐熱疲勞蠕墨鑄鐵按質(zhì)量百分比由以下化學(xué)成分組成：C3.5-3.9％、Si1.6-1.9％、Mn0.5-0.7％、P<0.05％、S<0.015％、Mo0.3-0.6％、Cu0.6-0.8％、Ca0.005-0.032％、RE0.015-0.018％、Ti0-0.008％，Mg0-0.03％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；碳當(dāng)量CE＝4.3-4.6％，其中碳當(dāng)量的計(jì)算公式為：CE＝[C+0.3(Si+P)+0.4S-0.03Mn]％，該公式中各元素分別代表相應(yīng)元素在該耐熱疲勞蠕墨鑄鐵中的質(zhì)量百分比。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱疲勞蠕墨鑄鐵，其特征在于，所述耐熱疲勞蠕墨鑄鐵中，按質(zhì)量百分比計(jì)，Mo的含量為0.5-0.6％、Cu的含量為0.7-0.8％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱疲勞蠕墨鑄鐵，其特征在于，該耐熱疲勞蠕墨鑄鐵按質(zhì)量百分比由以下化學(xué)成分組成：C3.6-3.8％、Si1.9％、Mn0.5-0.6％、P<0.05％、S<0.015％、Mo 0.5-0.6％、Cu 0.7-0.8％、Ca0.007-0.032％、RE0.015-0.017％、Mg0.005-0.01％、余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；或者C3.6-3.8％、Si1.9％、Mn0.5-0.6％、P<0.05％、S<0.015％、Mo 0.5-0.6％、Cu 0.7-0.8％、Ca0.005-0.032％、RE0.016-0.018％、Ti0.002-0.008％、余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
4.制備權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的耐熱疲勞蠕墨鑄鐵的方法，其特征在于：包括如下步驟：
(1)配料：按照權(quán)利要求1-3任一所述的C、Si、Mn質(zhì)量百分比選取生鐵和Q235廢鋼，其中生鐵占80％-90％，Q235廢鋼占10％-20％；
(2)銅鉬合金選取：按照權(quán)利要求1-3任一所述的合金元素的質(zhì)量百分比選取銅鉬合金；
(3)熔煉：將生鐵、Q235廢鋼以及銅鉬合金加入電爐中熔煉成鐵液，然后將所述鐵液轉(zhuǎn)入精煉爐中進(jìn)行精煉，精煉過程中，扒渣取樣進(jìn)行爐前成 分分析，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果調(diào)整鐵液中各成分符合要求，精煉后除渣，在1480℃-1550℃之間將鐵液出爐進(jìn)入蠕化處理；
(4)蠕化處理：使用包底沖入法工藝，將鐵液轉(zhuǎn)入底部放置蠕化劑的澆包中，蠕化劑選用稀土鎂硅鐵合金或稀土硅鐵合金，蠕化劑的使用量為澆包中鐵液總質(zhì)量的0.5-0.9％；
(5)澆注：取樣檢測(cè)合格后，在1430℃-1480℃澆注。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：在所述步驟(2)中，所述銅鉬合金為氧化鉬和黃銅。
6.根據(jù)權(quán)利4所述的方法，其特征在于：在所述步驟(3)中，所述鐵液出爐的溫度為1480℃-1500℃。
7.根據(jù)權(quán)利4所述的方法，其特征在于：在所述步驟(3)中，將生鐵、Q235廢鋼以及1/2量的銅鉬合金加入電爐中熔煉成鐵液，然后將所述鐵液轉(zhuǎn)入精煉爐中并隨鋼流加入剩余1/2量的銅鉬合金。
8.根據(jù)權(quán)利4所述的方法，其特征在于：在所述步驟(4)中，當(dāng)蠕化劑為稀土鎂硅鐵合金時(shí)，使用量為澆包中鐵液總質(zhì)量的0.52％-0.55％；當(dāng)蠕化劑為稀土硅鐵合金時(shí)，使用量為澆包中鐵液總質(zhì)量的0.75％-0.85％。
9.根據(jù)權(quán)利4所述的方法，其特征在于：在所述步驟(4)中，將鐵液轉(zhuǎn)入底部放置蠕化劑的澆包中以后，立即取樣使用超聲測(cè)厚儀對(duì)蠕化效果進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)超聲波縱波聲速高于5.6km/s時(shí)，繼續(xù)向澆包中鐵液加入蠕化劑；當(dāng)超聲波縱波聲速低于5.4Km/s時(shí)，繼續(xù)向澆包中注入鐵液，當(dāng)超聲波縱波速位于5.4-5.6km/s范圍內(nèi)時(shí)即完成蠕化處理。
10.一種鑄鐵模，其特征在于：該鑄鐵模由權(quán)利1至9中任一項(xiàng)所述的耐熱疲勞蠕墨鑄鐵或者方法制備而成。
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