[發(fā)明專利]一種低合金超高強度鋼及其鑄件的生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610679441.8
• 申請日: 2016-08-18
• 公開（公告）號: CN107760983B
• 公開（公告）日: 2019-03-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳贊
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇鼎泰工程材料有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;C22C38/08;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/06;C22C38/16;C22C33/06;C21D1/25
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1.一種低合金超高強度鋼的鑄件的生產(chǎn)方法，該低合金超高強度鋼的化學(xué)成分及其質(zhì)量百分比包括：

C：0.20%~0.30%；

Si：0.50%~0.70%；

Mn：0.60%~0.80%；

Cr：0.60%~1.10%；

Ni：0.40%~0.65%；

Mo：0.50%~0.75%；

Nb：0.05%~0.15%；

V：0.03%~0.05%；

Ti：0.001%~0.003%；

Al：0.01%~0.03%；

Cu：0.02%~0.05%；

P≤0.010%；

S≤0.010%；

余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；

其特征在于，包括如下步驟：

A、打開中頻熔煉爐并調(diào)試，加入高純生鐵進行熔化，待高純生鐵熔清后加入螢石進行除渣2次至3次；

B、除渣完成后，向鐵水中加入配比好的增碳劑進行增碳；

C、升高電源電壓對中頻熔煉爐進行升溫，按照預(yù)定比例先加入鎳板、微碳鉻鐵、鉬鐵、中碳錳鐵、硅鐵，再加入純銅、鈮鐵、釩鐵并靜置，再加入螢石進行除渣3-5次，除渣溫度控制在1650℃±10℃；

D、除渣完成后繼續(xù)升溫至1700℃并保溫靜置精煉，取樣進行爐前光譜檢驗，根據(jù)光譜檢驗結(jié)果，調(diào)整鋼液成分，以使鋼液滿足中的合金元素成分滿足C：0.20%~0.30%；Si：0.50%~0.70%；Mn：0.60%~0.80%；Cr：0.60%~1.10%；Ni：0.40%~0.65%；Mo：0.50%~0.75%；Nb：0.05%~0.15%；V：0.03%~0.05%；Ti：0.001%~0.003%；Al：0.01%~0.03%；Cu：0.02%~0.05%；P≤0.010%；S≤0.010%的要求；

E、調(diào)整至滿足上述成分需求后，將鋼液的出爐溫度控制在1610-1650℃，將熔煉好的鋼液全部出爐到鋼包，測溫使溫度控制在1560～1580℃，然后進行漏包澆注；

F、澆注成型的鑄件需進行成品熱處理，熱處理為正火、淬火+高溫回火，從而得到高溫回火索氏體組織。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄件的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟F中，熱處理工藝為：正火溫度在Ac3溫度以上50℃，即880至910℃；淬火溫度控制在880至920℃，回火溫度控制在550至650℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鑄件的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟E中，采用樹脂砂砂型進行漏包澆注。