[發明專利]一種氣化冷卻加熱爐內支撐梁裝置

在審

• 申請號: 201610679288.9
• 申請日: 2016-08-18
• 公開（公告）號: CN107760857A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 劉華山
• 申請（專利權）人: 泰州市宏華冶金機械有限公司
• 主分類號: C21D9/70
• 分類號: C21D9/70
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司32243
• 代理人: 文雯

技術領域

本發明涉及到冶金技術領域，具體涉及到了一種氣化冷卻加熱爐內支撐梁裝置。

背景技術

爐內支撐梁又稱為水粱，是軋鋼加熱爐爐內承載鋼錠加熱并進行步進式輸送鋼胚最關鍵的設備，因軋鋼加熱爐爐內的溫度都在1100°-1350°之間，所以其必須具備抗高溫的特點，為了解決這一技術問題，爐內支撐梁普遍使用水冷式循環裝置進行冷卻，每年一臺普通加熱爐需要使用的循環水都在5萬噸以上，且會使軋鋼壁壁厚越來越薄，使用壽命短?，F有的采用加熱爐水梁汽化冷卻簡約系統解決這一技術問題，但其成本高，冷卻效率低，氣化過程慢，程序復雜，且其能適用于其內的軋鋼類型單一。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供了一種成本低，冷卻效率高，速度快，加速冷化過程，程序簡單，適用于多種類型的的軋鋼。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種氣化冷卻加熱爐內支撐梁裝置，其特征在于：包括加熱爐本體、支撐梁、氣化冷卻裝置、蒸氣輸送管道、高溫氣體輸送管道和懸臂輥道；所述加熱爐本體內設有支撐梁，懸臂輥道貫穿于加熱爐本體內并設于支撐梁一側，懸臂輥道與支撐梁相適配，所述支撐梁通過蒸氣輸送管道與氣化冷卻裝置一側相連接，氣化冷卻裝置設于加熱爐本體外側，所述支撐梁通過高溫氣體輸送管道與氣化冷卻裝置另一側相連接，支撐梁與氣化冷卻裝置通過蒸氣輸送管道和高溫氣體輸送管道形成一個循環。

作為本發明的進一步改進，所述加熱爐本體上設有軋鋼壁。

作為本發明的進一步改進，所述加熱爐本體上固定安裝有鋼胚輸送爐門。

作為本發明的進一步改進，所述加熱爐本體底部設有軋鋼輸出爐門。

作為本發明的進一步改進，所述蒸氣輸送管道上設有閥門。

作為本發明的進一步改進，所述支撐梁設有至少6個。

作為本發明的進一步改進，所述懸臂輥道設有至少6個。

采用上述結構，其有益效果在于：本發明結構簡單合理，支撐梁通過蒸氣輸送管道與氣化冷卻裝置一側相連接，氣化冷卻裝置設于加熱爐本體外側，所述支撐梁通過高溫氣體輸送管道與氣化冷卻裝置另一側相連接，支撐梁與氣化冷卻裝置通過蒸氣輸送管道和高溫氣體輸送管道形成一個循環；從支撐梁到熱水輸送管道內的循環前的高溫氣體溫度為800°-1000°，在進入氣化冷卻裝置氣化后，蒸氣的溫度為100°-400°，冷卻后的溫度低，且冷卻效率高，氣化的時間縮短了接近1/4,能適用于多種不同類型的軋鋼，有效的解決了現有的加熱爐水梁汽化冷卻簡約系統其成本高，冷卻效率低，氣化過程慢，程序復雜，且其能適用于其內的軋鋼類型單一的問題。

附圖說明

圖1為本發明氣化冷卻加熱爐內支撐梁裝置的結構示意圖。

圖中：1-加熱爐本體，2-支撐梁，3-氣化冷卻裝置，4-蒸氣輸送管道，5-高溫氣體輸送管道，6-鋼胚輸送爐門，7-軋鋼輸出爐門，8-懸臂輥道，9-軋鋼壁，10-閥門。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步詳細的說明。

如圖1所示, 一種氣化冷卻加熱爐內支撐梁裝置，包括加熱爐本體1、支撐梁2、氣化冷卻裝置3、蒸氣輸送管道4、高溫氣體輸送管道5和懸臂輥道8；所述加熱爐本體1內設有支撐梁2，懸臂輥道8貫穿于加熱爐本體1內并設于支撐梁2一側，懸臂輥道8與支撐梁2相適配，所述支撐梁2通過蒸氣輸送管道4與氣化冷卻裝置3一側相連接，氣化冷卻裝置3設于加熱爐本體1外側，所述支撐梁2通過高溫氣體輸送管道5與氣化冷卻裝置3另一側相連接，支撐梁2與氣化冷卻裝置3通過蒸氣輸送管道4和高溫氣體輸送管道5形成一個循環,所述加熱爐本體1上設有軋鋼壁9,所述加熱爐本體1上固定安裝有鋼胚輸送爐門6,所述加熱爐本體1底部設有軋鋼輸出爐門7,所述蒸氣輸送管道4上設有閥門10,所述支撐梁2設有至少6個,所述懸臂輥道8設有至少6個。

加熱爐本體1內的支撐梁2上的高溫氣體通過高溫氣體輸送管道5輸送到氣化冷卻裝置3內，氣化冷卻裝置3冷卻及氣化后，將蒸氣打入支撐梁2內降溫，蒸氣冷卻循環變成高溫氣體，高溫氣體通過高溫氣體輸送管道5輸送到氣化冷卻裝置3內，形成一個循環。

上述內容為本發明的示例及說明，但不意味著本發明可取得的優點受此限制，凡是本發明實踐過程中可能對結構的簡單變換、和/或一些實施方式中實現的優點的其中一個或多個均在本申請的保護范圍內。