[發(fā)明專利]基于對加油站油管進(jìn)行下料和切割的工藝

在審

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• 申請日: 2016-08-17
• 公開（公告）號: CN107755910A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 彭建明
• 申請（專利權(quán)）人: 彭建明
• 主分類號: B23K28/02
• 分類號: B23K28/02;B23K101/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種工藝，尤其是涉及一種基于對加油站油管進(jìn)行下料和切割的工藝。

背景技術(shù)

石油又稱原油，是一種粘稠的、深褐色（有時有點綠色的）液體。地殼上層部分地區(qū)有石油儲存。它由不同的碳?xì)浠衔锘旌辖M成，其主要組成成分是烷烴，此外石油中還含硫、氧、氮、磷、釩等元素。石油主要被用來作為燃油和汽油，燃料油和汽油組成世界上最重要的一次能源之一。石油也是許多化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品如溶液、化肥、殺蟲劑和塑料等的原料。石油主要是碳?xì)浠衔铩Ｋ刹煌奶細(xì)浠衔锘旌辖M成，組成石油的化學(xué)元素主要是碳（83% ~ 87%）、氫（11% ~ 14%），其余為硫（0.06% ~ 0.8%）、氮（0.02% ~ 1.7%）、氧（0.08% ~ 1.82%）及微量金屬元素（鎳、釩、鐵、銻等）。由碳和氫化合形成的烴類構(gòu)成石油的主要組成部分，約占95% ~ 99%，各種烴類按其結(jié)構(gòu)分為：烷烴、環(huán)烷烴、芳香烴。一般天然石油不含烯烴而二次加工產(chǎn)物中常含有數(shù)量不等的烯烴和炔烴。含硫、氧、氮的化合物對石油產(chǎn)品有害，在石油加工中應(yīng)盡量除去。石油的性質(zhì)因產(chǎn)地而異，密度為0.8 ~ 1.0 克/厘米，粘度范圍很寬，凝固點差別很大（30 ~ -60攝氏度），沸點范圍為常溫到500攝氏度以上，可溶于多種有機(jī)溶劑，不溶于水，但可與水形成乳狀液。不過不同的油田的石油的成分和外貌可以區(qū)分很大。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油組成目前世界上最重要的一次能源之一。在加油站中，油氣的儲存是通過油罐，而輸送是通過金屬油管進(jìn)行輸送，傳統(tǒng)的油管在下料切割時由于工藝不過關(guān)，造成切割的誤差很大，對于后續(xù)的焊接工序造成了很大的麻煩。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有油管在下料切割時由于工藝不過關(guān)，造成切割的誤差很大，對于后續(xù)的焊接工序造成了很大的麻煩的問題，設(shè)計了一種基于對加油站油管進(jìn)行下料和切割的工藝，該工藝能夠有效地控制管道切割焊接工藝，使得下料和切割精度高，對于后續(xù)焊接提供方便，解決了現(xiàn)有油管在下料切割時由于工藝不過關(guān)，造成切割的誤差很大，對于后續(xù)的焊接工序造成了很大的麻煩的問題。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：基于對加油站油管進(jìn)行下料和切割的工藝，采用吊裝設(shè)備將鍍鋅鋼管吊裝到切割位置，并且通過夾具將鍍鋅鋼管夾緊，防止其在切割時產(chǎn)生震動，導(dǎo)致切割精度受到影響，鍍鋅鋼管采用火焰切割或機(jī)械切割，當(dāng)采用氧－乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整；在切割時，法蘭應(yīng)位于容易擰緊螺栓的位置，避免出現(xiàn)干涉的現(xiàn)象；管道上的焊口應(yīng)躲開管線支吊架，并便于施焊和檢驗；管線預(yù)制應(yīng)考慮到從預(yù)制場到安裝地點水平運輸及垂直吊裝的需要；管道的坡口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口，熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除，坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)不大于0.5mm；預(yù)制管段各部分尺寸需符合設(shè)計要求，其允許偏差規(guī)定如下：每個方向總長偏差為±5mm；間距偏差為±3mm；轉(zhuǎn)角偏差為±3mm/m，管端最大偏差為±10mm；法蘭兩相鄰螺栓孔應(yīng)跨中安裝，其偏差為±1mm；管段預(yù)制成型后，應(yīng)編號標(biāo)識清楚，并檢查確認(rèn)內(nèi)部無雜物后，用管口專用堵頭進(jìn)行封堵(不銹鋼管非金屬堵頭，材料不得含氯)，并分區(qū)段妥善存放。

綜上所述，本發(fā)明的有益效果是：該工藝能夠有效地控制管道切割焊接工藝，使得下料和切割精度高，對于后續(xù)焊接提供方便，解決了現(xiàn)有油管在下料切割時由于工藝不過關(guān)，造成切割的誤差很大，對于后續(xù)的焊接工序造成了很大的麻煩的問題。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。

實施例1：