[發明專利]一種80噸轉爐冶煉時的底吹氬方法

在審

• 申請號: 201610678860.X
• 申請日: 2016-08-17
• 公開（公告）號: CN107760813A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發明（設計）人: 黃鳴
• 申請（專利權）人: 黃鳴
• 主分類號: C21C5/34
• 分類號: C21C5/34;C21C5/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種方法，尤其是涉及一種80噸轉爐冶煉時的底吹氬方法。

背景技術

冶煉是一種提煉技術，是指用焙燒、熔煉、電解以及使用化學藥劑等方法把礦石中的金屬提取出來；減少金屬中所含的雜質或增加金屬中某種成分，煉成所需要的金屬。2012年8月我國精煉鋅產量39.7萬噸，同比下降2.2%，環比增長8.5%。1-8月累計精煉鋅產量313.4萬噸，同比下降5.1%。8月國內鋅冶煉企業開工率僅為72.41%，同比下降2.68個百分點，創年內最低。開工率下降的主要原因是受限電以及原料緊缺影響。8月鋅價繼續下滑，國內加工費、進口加工費均走低，且礦山惜售情緒較濃，冶煉企業原料壓力加重。進入9月份，限電有所緩解，企業檢修也基本完成，并且下游生產旺季將至，預計冶煉廠生產情況會有所好轉。2012年1-9月，黑色金屬冶煉及壓延加工業累計完成固定資產投資3696億元，同比增長3.90%，增速較1-8月下滑了3.76個百分點。中投調查，2012年9月有色金屬冶煉及壓延加工業累計完成固定資產投資3279.33億元，同比增長18.62%，增速較1-8月上升了0.25個百分點。鋼鐵行業投資9月同比增速明顯下滑，且1-9月累計同比增速處于近2年來的低位。

現在利用轉爐進行冶煉時，其吹氬工藝的效率低，造成冶煉質量無法控制。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有利用轉爐進行冶煉時，其吹氬工藝的效率低，造成冶煉質量無法控制的問題，設計了一種80噸轉爐冶煉時的底吹氬方法，該方法采用的吹氬工藝使得冶煉質量能夠得到保證，而且最大程度降低成本。

本發明的目的通過下述技術方案實現：一種80噸轉爐冶煉時的底吹氬方法，包括以下步驟：

（1）先接好快速接頭，出鋼指令發出，開啟鋼包底吹氬，剛吹氬時將壓力逐漸開大至啟吹，開吹后，視鋼水沸騰將氬氣壓力調0.40-0.8MPa，以鋼水液面有翻動，但無鋼水暴露為宜；

（2）底吹氬系統出現事故時，采用頂吹氬操作，頂吹氬時應先開氣，后下槍，氬槍由大罐中心位臵插入槍頭距罐底高度為150—200mm，壓力視鋼水面翻動情況調整，氬氣壓力在0.40-0.80MPa調整，操作時不得吊槍吹氬、更不得暴吹、提槍時待槍頭出液面后，方可關閉氬氣；

（3）每罐鋼水吹氬時間：普鋼≥2分鐘，低合金鋼≥4分鐘。

綜上所述，本發明的有益效果是：該方法采用的吹氬工藝使得冶煉質量能夠得到保證，而且最大程度降低成本。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明作進一步的詳細說明，但本發明的實施方式不僅限于此。

實施例：

一種80噸轉爐冶煉時的底吹氬方法，包括以下步驟：

（1）先接好快速接頭，出鋼指令發出，開啟鋼包底吹氬，剛吹氬時將壓力逐漸開大至啟吹，開吹后，視鋼水沸騰將氬氣壓力調0.40-0.8MPa，以鋼水液面有翻動，但無鋼水暴露為宜；

（2）底吹氬系統出現事故時，采用頂吹氬操作，頂吹氬時應先開氣，后下槍，氬槍由大罐中心位臵插入槍頭距罐底高度為150—200mm，壓力視鋼水面翻動情況調整，氬氣壓力在0.40-0.80MPa調整，操作時不得吊槍吹氬、更不得暴吹、提槍時待槍頭出液面后，方可關閉氬氣；

（3）每罐鋼水吹氬時間：普鋼≥2分鐘，低合金鋼≥4分鐘。

該方法采用的吹氬工藝使得冶煉質量能夠得到保證，而且最大程度降低成本。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明做任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術、方法實質上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發明的保護范圍之內。