[發明專利]一種多規格杜仲片材切割裝置在審
| 申請號: | 201610678849.3 | 申請日: | 2016-08-17 |
| 公開(公告)號: | CN107756492A | 公開(公告)日: | 2018-03-06 |
| 發明(設計)人: | 夏樹偉 | 申請(專利權)人: | 夏樹偉 |
| 主分類號: | B26D1/28 | 分類號: | B26D1/28;B26D7/28;B26D7/26;B26D7/06;B26D5/08 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 規格 杜仲 切割 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及中藥飲片切割裝置,具體涉及一種多規格杜仲片材切割裝置。
背景技術
中藥材是指在中醫藥基礎的理論上,對天然來源的動植物以及礦物通過采集、收集、加工、干燥、包裝和貯藏等工序制成一定規格的藥材。中藥材必須依法加工才能達到中醫臨床用藥的質量標準,并能適應中醫處方和中成藥制劑的用藥和調配質量的要求。
中藥材經過加工后得到中藥飲片,加工程序分為凈選、切制和炮制三大工序,經過凈選后的藥材成為“凈藥材”,“凈藥材”是中藥材是藥材通過分別選用挑選、風選、水選、篩選、剪切、刮削、剔除、刷擦、碾串及泡洗等方法,達到規定凈度的質量標準;凈選之后需要對“凈藥材”進行切制,切制分為鮮切或干切,無論哪一種都需要經水潤軟化,切制的方法有切、剪、刨、劈等,切制要求一定規格的厚薄度、粒度,切制后的飲片加以干燥,以利于保存;最后經過炮制,炮制是對經過切制后的藥材根據中藥理論指定的炮制法則,采用規定的炮制工藝制成藥物的過程,炮制的方法有加熱處理的如炒制、燙制、煅制或者加入特定輔料再經加熱處理的如酒制、醋制、鹽制等等。
三大工序中,切制工藝有著非常重要的作用,切制工藝所用的設備為切藥機,為滿足不同“凈藥材”自身的形狀以及需要切割成的中藥飲片的形狀,切藥機主要分為:往復直線式切藥機、轉盤切藥機、斜片切藥機、剁刀式切藥機等,中藥切片機切削機構的工作性能直接影響中藥飲片的切片質量,不同的中藥材對于切片的厚度和形狀都有不同的要求。
目前,對于人參、當歸、甘草等圓柱形的“凈藥材”,傳統的切藥機只使用一臺驅動裝置,在輸送藥材和切割藥材方面雖然做到了同步,保證了精度,但是所要切割的厚度是不可調控的,若設置兩臺驅動裝置,因為解決不了兩臺驅動裝置的同步問題,那么在切割時,得到的藥材厚度會厚薄不一,對最后炮制得到的中藥飲片質量造成影響。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對傳統切藥機的缺陷,提供一種多規格杜仲片材切割裝置,解決傳統切藥機所切得的藥片厚薄不一或者只能切特定厚度藥材的問題。
本發明通過下述技術方案實現:一種多規格杜仲片材切割裝置,包括底座,所述底座上方安裝有工作臺,所述工作臺上方設置有變頻電機,還包括傳送帶,所述變頻電機輸出端同軸連接有主動輪,所述主動輪通過傳送帶連接有從動輪,所述傳送帶兩側安裝有擋板,所述擋板上方設置有電機,所述電機輸出端連接有轉動軸,轉動軸上設置有刀片,所述刀片與從動輪之間設置有支撐桿,所述支撐桿位于傳送帶一側,支撐桿上連接有探測臺,所述探測臺位于傳送帶正上方,探測臺下方設置有紅外線傳感器?,F有技術中,傳統的切藥機只使用一臺驅動裝置,在驅動裝置輸出端通過皮帶分別帶動傳送帶和刀片工作,以此保證在輸送藥材和切割藥材方面做到同步,但是這樣設計,切藥機只能切割固定的尺寸,雖然保證了精度,但是所要切割的厚度是不可調控的;當設置兩臺驅動裝置時,因為解決不了兩臺驅動裝置的同步問題,那么在切割時,得到的藥材厚度會厚薄不一,最后炮制得到的中藥飲片質量會受到影響。另外,電機在長時間工作后切割精度難免會發生變化,而且中藥材上最開始切割的一段和最后切割的一段也有可能無法滿足所需要切割的厚度,這些沒達到厚度要求的中藥材會增加后續工藝的成本,而且降低中藥飲片的質量,所以應當挑選出來。本裝置對現有技術上改進,設置兩臺驅動裝置,一臺為變頻電機,可調控速度,另一臺為固定轉速的電機,帶動刀片旋轉切割藥材。使用本裝置時,首先開啟電機,由于電機的轉速是固定的,如果轉動軸上只有一個刀片,那么電機轉動兩圈的時間就是傳送帶要移動待切割的厚度所需要的時間,所以通過知道需要切割的厚度,就能計算出傳送帶的線速度,并以此算出變頻電機帶動主動輪旋轉的角速度,進一步得到變頻電機的轉速,這些算法非常簡單,可以通過在計算機中輸入所需切割的厚度后由計算機直接調整變頻電機的轉速,調整完變頻電機的轉速后,運行兩臺電機一段時間,然后將待切割的凈藥材放置在傳送帶上,傳送帶將凈藥材輸送至刀片切割區域,在傳送帶兩側設置擋板以及在擋板上設置平板的目的一個是為了放置電機,另一個是為了防止凈藥材在切割時落下傳送帶或者改變傳送方向導致切割精度變差,本裝置不僅可以通過改變變頻電機的轉速從而達到切割任意厚度的目的,而且不會因為兩臺驅動裝置之間無法同步而導致切割精度差。切割完成后,通過紅外線傳感器檢測切片的厚度是否達到要求,紅外線傳感器為現有技術,通過發射紅外線和接收紅外線的時間差可以判斷出紅外線發射位置與所測物體之間的距離。所以首先需要將達到厚度要求的切片放置在傳送帶上,測得紅外線傳感器到切片的時間差,將這個時間差設定為警報值,當紅外線發射與接收紅外線的時間差小于警報值時,紅外線傳感器給設置在探測臺上的報警系統反饋警報信號,由報警系統發出警報,此時操作人員可以將厚度不合格的切片挑出。
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