[發(fā)明專利]銅絞線壓線結構在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201610678720.2 | 申請日: | 2016-08-17 |
| 公開(公告)號: | CN107768011A | 公開(公告)日: | 2018-03-06 |
| 發(fā)明(設計)人: | 林易合 | 申請(專利權)人: | 林易合 |
| 主分類號: | H01B13/00 | 分類號: | H01B13/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 610000 四川省成都*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 銅絞線壓線 結構 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及銅絞線加工領域,具體是指銅絞線壓線結構。
背景技術
絞線機是一種能廣泛應用于各類軟/硬導體線的絞合機械設備,使多根單支導體扭成一股,達到線材的工藝要求。絞線機按照絞線方式一般可以分為單絞機、對絞機、高速絞線機、退扭機、籠式絞線機、框工絞線機、管式絞線機及盤式絞線機等。
銅絲在絞線機內絞合后,則通過其出口被收卷入卷筒內,以方便轉運和儲存。但是在銅絞線收卷時,有電機帶動卷筒轉動,而銅絞線則由絞線機出口被牽引至卷筒上,因為卷筒體隨著電機連續(xù)轉動,銅絞線在被牽引時會出現(xiàn)一定程度上的徑向跳動,即使得銅絞線上局部出現(xiàn)應力集中;并且一旦卷筒電機出現(xiàn)停頓,被牽引的銅絞線的張力會直接降低,即銅絞線上會出現(xiàn)松弛,導致卷筒上的銅絞線分布不均。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供銅絞線壓線結構,輔助實現(xiàn)銅絞線的收卷工序的同時保證銅絞線自身的張力,并且保證銅絞線在卷筒上的分布緊密且均勻。
本發(fā)明的目的通過下述技術方案實現(xiàn):
銅絞線壓線結構,包括工作臺以及安裝在所述工作臺上的兩排交錯設置的側壓滾輪,在所述工作臺上還設置有支撐板,在所述支撐板一側安裝有套筒,在支撐板上開有與套筒同軸的錐形孔,連桿由端部依次連接的平直段、擴大段以及延伸段構成,在所述平直段上設置有螺紋,套筒與所述平直段螺紋連接,且錐形孔與擴大段間隙配合,在所述延伸段末端連接有下壓滾輪連接,所述擴大段的內徑沿套筒軸線指向滾輪的方向上遞增。本發(fā)明工作時,銅絞線沿兩排交錯設置的側壓滾輪所形成過道中移動,且在移出該通道時銅絞線的外壁與下壓滾輪外圓周接觸,然后才被牽引至卷筒內,以完成銅絞線的收卷工序;當銅絞線因動力輸出端因素而導致其出現(xiàn)徑向上的跳動時,下壓滾輪上的凹槽直接與銅絞線接觸,以緩解跳動的持續(xù)進行,同時通過來回旋轉連桿,使得連桿的平直段與套筒螺紋配合而使得下壓滾輪在水平方向發(fā)生往復運動,即隨時調節(jié)銅絞線的左右擺幅,以增大銅絞線自身的張力,避免進入到卷筒內的部分過于松弛而導致成匝后銅絞線層與層之間間隙過大。
相鄰的兩個側壓滾輪之間的間距為銅絞線直徑的3~4倍。作為優(yōu)選,相鄰設置的兩個側壓滾輪之間的間距為銅絞線直徑的3~4倍,使得銅絞線與沿交錯設置的側壓滾輪所形成的過道上有足夠的變向空間,防止銅絞線在傳輸時的轉向角度過小而降低傳輸速度,并且避免銅絞線在多次轉向后出現(xiàn)金屬疲勞而受損。
所述下壓滾輪為彈性橡膠滾輪。作為優(yōu)選,位于兩排側壓滾輪末端的下壓滾輪可穩(wěn)定銅絞線的運行狀態(tài),避免銅絞線在脫離了多個側壓滾輪的約束后產(chǎn)生徑向上的跳動,使之平穩(wěn)進入到卷筒內。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比,具有如下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明當銅絞線因動力輸出端因素而導致其出現(xiàn)徑向上的跳動時,下壓滾輪上的凹槽直接與銅絞線接觸,以緩解跳動的持續(xù)進行,同時通過來回旋轉連桿,使得連桿的平直段與套筒螺紋配合而使得下壓滾輪在水平方向發(fā)生往復運動,即隨時調節(jié)銅絞線的左右擺幅,以增大銅絞線自身的張力,避免進入到卷筒內的部分過于松弛而導致成匝后銅絞線層與層之間間隙過大;
2、本發(fā)明中相鄰設置的兩個側壓滾輪之間的間距為銅絞線直徑的3~4倍,使得銅絞線與沿交錯設置的側壓滾輪所形成的過道上有足夠的變向空間,防止銅絞線在傳輸時的轉向角度過小而降低傳輸速度,并且避免銅絞線在多次轉向后出現(xiàn)金屬疲勞而受損;
3、本發(fā)明位于兩排側壓滾輪末端的下壓滾輪可穩(wěn)定銅絞線的運行狀態(tài),避免銅絞線在脫離了多個側壓滾輪的約束后產(chǎn)生徑向上的跳動,使之平穩(wěn)進入到卷筒內。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解,構成本申請的一部分,并不構成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明結構示意圖;
圖2為本發(fā)明的俯視圖;
圖3為支撐板的截面圖。
附圖中標記及相應的零部件名稱:
1-側壓滾輪、2-工作臺、3-銅絞線架、4-支撐板、5-下壓滾輪、6-套筒、7-連桿。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明白,下面結合實施例和附圖,對本發(fā)明作進一步的詳細說明,本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明,并不作為對本發(fā)明的限定。
實施例1
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