[發明專利]一種澄清洗泥系統

有效

• 申請號: 201610678325.4
• 申請日: 2016-08-17
• 公開（公告）號: CN106185837B
• 公開（公告）日: 2018-05-04
• 發明（設計）人: 趙春東;戴承志;田新明
• 申請（專利權）人: 阿克塞縣泰戈化工發展有限公司
• 主分類號: C01B17/26
• 分類號: C01B17/26
• 代理公司: 甘肅省知識產權事務中心62100
• 代理人: 周春雷

技術領域

本發明涉及節能環保技術領域，具體是一種澄清洗泥系統。

背景技術

硫化鈉的一般制備方法采用碳高溫還原法，傳統的制備工藝一般首先將硫酸鈉與碳進行高溫燃燒反應，產生高溫液態的硫化鈉，然后對高溫硫化鈉依次進行水洗、除雜、沉淀、脫水等工序，最后得到硫化鈉晶體，傳統的制備工藝主要存在以下一些技術問題：1、尤其是沉淀工藝，在沉淀之前雖然已經對硫化鈉進行除雜處理，可是還是有一小部分泥沙混入其中，傳統的做法是將硫化鈉溶液再次進行沉淀，將澄清的硫化鈉溶液抽出，然后將沉淀的泥沙直接排出，由于這部分泥沙中含有硫化鈉，直接排出不僅污染環境，而且造成硫化鈉的浪費；2、雖然一些企業采用將殘留泥沙進行再次水洗沉淀進而提取硫化鈉的方法，可是這種方法一方面需要浪費大量水資源，另一方面，得到的硫化鈉溶液濃度低，除雜效果也不理想，不符合企業的生產標準和要求。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種節能環保，除雜效果好，物料利用率高、品質好的澄清洗泥系統。

為解決上述問題，本發明所述的一種澄清洗泥系統，包括攪拌罐、沉淀池、儲料箱、傳送裝置和濾泥裝置，所述攪拌罐下端設有閥門，該閥門下方正對所述傳送裝置，該傳送裝置內部固定所述濾泥裝置；所述沉淀池上端設有與其連通的抽水管，內部下端設有吸泥泵，該吸泥泵通過輸送管連通所述攪拌罐；所述儲料箱上端固定設有水泵，并通過水泵、軟管連通所述濾泥裝置。

進一步，所述傳送裝置包括主動輥、輸送帶、張緊輥和從動輥，所述輸送帶為透氣式濾水帶，該輸送帶兩側固定設有護板；所述從動輥與輸送帶連接處設有排泥口。

進一步，所述排泥口內部設有刮泥板，該刮泥板與所述輸送帶之間留有適當間隙。

進一步，所述濾泥裝置包括過濾管、真空泵和存儲罐，所述過濾管上端位于所述輸送帶下方，下端與所述真空泵相連通，該真空泵下方固定連通所述存儲罐。

本發明與現有技術相比具有以下優點：

本發明首先通過泥泵將沉淀池殘留的泥沙打入攪拌罐，攪拌罐將泥沙與水充分攪拌并排入帶有過濾功能的濾水帶，然后通過濾泥裝置有效將雜質與硫化鈉的水溶液相分離，得到濃度較高的硫化鈉溶液，不僅節約了水資源，而且除雜效果好、硫化鈉利用率高，經過濾后的雜質中幾乎沒有殘留的硫化鈉，符合國家規定排放標準，有效保護環境。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖中：1、攪拌罐，2、閥門，3、主動輥，4、輸送帶，5、張緊輥，6、輸送管，7、過濾管，8、真空泵，9、存儲罐，10、沉淀池，11、抽水管，12、吸泥泵，13、水泵，14、儲料箱，15、軟管，16、護板，17、排泥口，18、刮泥板，19、從動輥。

具體實施方式

下面結合附圖說明對本發明做進一步說明。

如圖1所示的一種澄清洗泥系統，包括攪拌罐1、沉淀池10、儲料箱14、傳送裝置和濾泥裝置，所述攪拌罐1下端設有閥門2，該閥門2下方正對傳送裝置，該傳送裝置內部固定濾泥裝置；沉淀池10上端設有與其連通的抽水管11，內部下端設有吸泥泵12，該吸泥泵12通過輸送管6連通攪拌罐1；儲料箱14上端固定設有水泵13，并通過水泵13、軟管15連通濾泥裝置，傳送裝置包括主動輥3、輸送帶4、張緊輥5和從動輥19，輸送帶4為透氣式濾水帶，該輸送帶4兩側固定設有護板16；所述從動輥19與輸送帶4連接處設有排泥口17，所述排泥口17內部設有刮泥板18，該刮泥板18與所述輸送帶4之間留有適當間隙，濾泥裝置包括過濾管7、真空泵8和存儲罐9，過濾管7上端位于輸送帶4下方，下端與真空泵8相連通，該真空泵8下方固定連通所述存儲罐9。

本發明的工作過程如下：沉淀池10中的硫化鈉溶液經過靜置沉淀后，首先通過抽水管將澄清的硫化鈉溶液抽出，然后啟動攪拌罐1、吸泥泵12工作，吸泥泵12將沉淀池10中的雜質導入攪拌罐1中，攪拌罐1注水并對雜質進行充分混合攪拌，使雜質中的硫化鈉充分溶于水，打開閥門2，泥漿狀的混合物落入輸送帶4，并通過主動輥3、張緊輥5、從動輥19運輸至濾泥裝置，由于輸送帶4采用透氣式濾水帶，可有效防止雜質透過輸送帶4落入濾泥裝置中，輸送帶4兩側的護板16有效防止混合物從兩側流出，輸送帶4下方固定有過濾管7，起到對混合物進行再次過濾的作用，啟動真空泵8工作，真空泵8將雜質中的硫化鈉溶液透過輸送帶4、過濾管7吸入存儲罐9中，有效將雜質與硫化鈉相分離，最后將存儲罐9通過水泵13及軟管15泵入儲料箱14中，得到濃度較高的硫化鈉溶液，經過濾后的雜質通過輸送帶4運至排泥口17，排泥口17內部的刮泥板18將雜質從輸送帶4刮下并排出，經過濾后的雜質中幾乎沒有殘留的硫化鈉，符合國家規定的排放標準，從而保護了環境，同時，采用這種方式不需要浪費大量水，有效節約水資源，且除雜效果好。