[發明專利]干混砂漿防離析結構

有效

• 申請號: 201610678269.4
• 申請日: 2016-08-17
• 公開（公告）號: CN106275908B
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 陶元開;劉幫奎;袁學群;周志軍;周漢其
• 申請（專利權）人: 錦匯建設集團有限公司
• 主分類號: B65D88/68
• 分類號: B65D88/68;B65D88/54
• 代理公司: 昆明合眾智信知識產權事務所 53113
• 代理人: 陳娟

本發明公開了一種干混砂漿防離析結構，包括罐體、分料裝置、防離席結構、出料機構、驅動機構、減振橡膠墊和基座，所述罐體,上部中心位置裝配有分料組件，所述分料組件上端伸出所述罐體的部分套裝有從動齒輪，所述分料組件在位于所述從動齒輪的上方設置有入料口，所述入料口上設置有入料口蓋，所述從動齒輪的外周安裝有傳動帶，所述傳動帶一端與從動齒輪傳動連接且另一端傳動連接有驅動機構，本發明能夠很好的防止砂漿離析，提高建筑時砂漿質量。本發明適合在干混砂漿設備技術領域中廣泛應用。

技術領域

本發明涉及干混砂漿設備技術領域，具體地說是一種干混砂漿防離析結構。

背景技術

隨著社會發展的需要，干混砂漿取代傳統砂漿已是必然。但是，干混砂漿 在實際生產和應用方面還存在許多技術問題有待解決，其中一個關鍵的問題就 是干混砂漿的“離析”問題，該問題被業內稱為“離析”技術難題。干混砂漿是散體粉狀和顆粒狀材料的混合物，在粉狀和顆粒狀材料混合后， 由于其各自的屬性不同，在儲存、運輸、使用過程中都可能發生粉體和顆粒物 的二次分離，這種現象就是干混砂漿的“離析”現象。如果“離析”現象不能得到有 效控制，將嚴重影響干混砂漿的成品質量和建筑施工質量，而干混砂漿的“離析” 現象是所有干混砂漿生產企業必然遇到和無法回避的問題。在現有的干混砂漿儲料罐裝料過程中，砂漿經過散裝車氣力輸送到罐體內, 砂漿在2公斤氣壓下,由1.5送到6.9米高度,物料在下落過程中產生了離析,由于 粉體物料和顆粒物料的休止角不同，當干混砂漿在堆積過程中自然形成錐體狀， 粉體隨錐體自然往上堆積，而砂石等顆粒料從錐體四周自然往下滑落，最終導 致“離析”產生。“離析”的產生影響了干混砂漿的質量，影響了干混砂漿的廣泛 推廣應用。

發明內容

本發明要解決的技術問題，是提供一種干混砂漿防離析結構，能夠解決現有技術中所存在的上述問題。

本發明為實現上述目的，通過以下技術方案來實現：

一種干混砂漿防離析結構，包括罐體，所述罐體上部中心位置裝配有分料組件，所述分料組件上端伸出所述罐體的部分為圓柱狀且外周套裝有從動齒輪，所述分料組件在位于所述從動齒輪的上方設置有入料口，所述入料口上設置有入料口蓋，所述從動齒輪的外周安裝有傳動帶，所述傳動帶一端與從動齒輪傳動連接且另一端傳動連接有驅動機構，所述從動齒輪與所述罐體頂端相應外壁之間設置有滑動軸承，所述分料組件位于所述入料口下方為入料通道,所述入料通道伸入所述罐體的內部并分別向左下方和右下方延伸形成左入料通道和右入料通道，所述左入料通道和所述右入料通道的下側分別設置有落料管，在所述左入料通道和所述右入料通道的相接處設置有向下豎直延伸的連接柱，所述連接柱的下端連接掛刷基體的中部位置，所述掛刷基體的下端連接有掃除刷，在所述落料管的下方設置有固定在所述罐體內壁上的防離析組件，所述防離析組件包括水平設置且高度相等的外環接料面、中環接料面和圓形接料面，所述掃除刷的下端面與所述圓形接料面等高，所述外環接料面的外周與所述罐體的內壁通過焊接固定，所述外環接料面的內周向靠近所述罐體豎直中心線方向斜向下延伸形成第一散料斜面，所述第一散料斜面沿其底端圓周向下豎直延伸形成第一防離析管，所述第一防離析管沿其周向自上向下設置有第一防離析口組，所述中環接料面位于所述外環接料面的內側且所述中環接料面的外周向遠離所述罐體豎直中心線方向斜向下延伸形成第二散料斜面，所述第二散料斜面沿其底端圓周向下豎直延伸形成第二防離析管，所述第二防離析管沿其周向自上向下設置有第二防離析口組，所述中環接料面的內周向靠近所述罐體豎直中心線方向斜向下延伸形成第三散料斜面，所述第三散料斜面沿其底端圓周向下豎直延伸形成第三防離析管，所述第三防離析管沿其周向自上向下設置有第三防離析口組，所述圓形接料面為圓形且位于所述中環接料面的內側，所述圓形接料面的外周向遠離所述罐體豎直中心線方向斜向下延伸形成第四散料斜面，所述第四散料斜面沿其底端圓周向下豎直延伸形成第四防離析管，所述第四防離析管沿其周向自上向下設置有第四防離析口組，所述第一防離析管、第二防離析管、第三防離析管和第四防離析管的底部高度相等且四者的底部圓周均與離析管固定圓盤焊接固定以實現四者的連接，在所述離析管固定圓盤上且位于所述第一防離析管與第二防離析管之間、所述第二防離析管與第三防離析管之間以及第三防離析管與第四防離析管之間均設置有沿周向均勻分布的固定圓盤卸料口，在所述罐體的內壁下端且位于所述離析管固定圓盤的下方設置有卸料斜面，在所述卸料斜面的下端且位于所述罐體的底壁上設置有卸料口，在所述卸料口的左側的罐體底壁上水平開設有朝向所述卸料口開口的出料隔板固定槽，在所述卸料口的右側的罐體底壁上貫通設置有與所述出料隔板固定槽高度相等的出料隔板滑移槽，所述出料隔板可在所述出料隔板固定槽和所述出料隔板滑移槽內滑動以打開或關閉所述卸料口，所述罐體底壁的下方設置有與所述底壁一體成型的出料桶，所述出料桶包括設置在出料桶左端部且與所述罐體的底壁垂直的的出料桶底座，所述出料桶底座設置在所述卸料口左側且與所述罐體的底壁一體成型以使所述卸料口與所述出料桶內部連通，所述出料桶底座的中心位置設置有沿水平方向貫通的轉軸孔，所述轉軸孔與所述出料轉軸裝配，所述出料轉軸伸入所述出料桶的一端裝配有螺旋出料片且伸出所述出料桶底座的一端連接有驅動機構，所述螺旋出料片向右延伸至所述出料桶的出料口，所述出料桶的下端設置有基座。