[發(fā)明專利]高效自動化的太陽能電池組件的制備工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610678088.1
• 申請日: 2016-08-17
• 公開（公告）號: CN106229376B
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉軍良;張宏;朱曉平;李光
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰晟翔科技有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18;H01L31/05
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務(wù)所(普通合伙)32210
• 代理人: 王凱

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高效自動化的太陽能電池組件的制備工藝，屬于太陽能光伏發(fā)電配件技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

太陽能作為一種低碳可再生能源，可免費使用，也無需運(yùn)輸，對環(huán)境無任何污染。與常規(guī)能源相比，其使用方便且成本低廉，太陽能光伏板組件用于把太陽能直接轉(zhuǎn)換為電能，為電設(shè)備供電或者向電網(wǎng)輸送電能，滿足當(dāng)今社會電能的需要。

太陽能電池板由晶體硅太陽能電池片拼接而成，該電池片需要在其上設(shè)置正負(fù)電極，相鄰兩塊電池片之間通過電極相連接，以往的太陽能電池組件的組裝步驟多數(shù)完全由人工完成，這樣的組裝效率不高，并且組裝后的太陽能電池組件的質(zhì)量不高，同時以往的制備工藝還具有以下缺點：

1、錫銅帶作為可選電極的電極之一，它需要通過人工將其焊接在兩塊電池片上，而人工焊接的方法不僅速度較慢，而且容易出現(xiàn)焊接失誤，導(dǎo)致電池片質(zhì)量不高。

2、電池片與錫銅帶焊接完成后需要將多個電池片串接起來，以往通過人工一個個將電池片拿起并擺放好，但這樣操作的效率低下；同時電池片完成串接后需要送入檢驗工位進(jìn)行檢測，同樣需要由人工搬運(yùn)，這樣需要消耗較多的時間來拿取和擺放，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高。

3、以往的裝框機(jī)需要分四次來對太陽能電池組件的四個邊進(jìn)行人工裝框、涂膠、固化，這樣的工藝復(fù)雜，生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種焊接效率高，可以連續(xù)化高效生產(chǎn)，提高電池片質(zhì)量的高效自動化的太陽能電池組件的制備工藝。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種高效自動化的太陽能電池組件的制備工藝，該工藝包括以下步驟：

1）電池片經(jīng)過分選、清潔后，放入單工位焊接機(jī)和雙工位焊接機(jī)的電池片堆疊座上，單工位焊接機(jī)和雙工位焊接機(jī)各自的機(jī)械手將電池片一片一片地從前到后放到電池片進(jìn)料軌道上，隨后由進(jìn)線輪組和牽引塊帶著錫銅帶運(yùn)動，錫銅帶穿過擋板上的限位孔后穿過滑動座的通孔，并在限位輪的限位下末端固定在牽引塊上，隨后通過焊接壓塊、前部剪切頭、后部剪切頭將錫銅帶的前后兩端切斷，將其焊接在相鄰地兩塊太陽能電池片上，一排電池片焊接完成后，由轉(zhuǎn)動輥底部設(shè)置的轉(zhuǎn)動輥吸盤將電池片吸起，隨后放到盛料軌道上；

2）單工位焊接機(jī)和雙工位焊接機(jī)的盛料軌道將焊接有錫銅帶的一排電池片運(yùn)到組裝支架的電池片組支座上，隨后人工操作吸盤將一排電池片整體放到頂部預(yù)置帶塑料膜背板的固定臺上，工人將一排一排電池片鋪滿整個背板，隨后將相鄰兩排的錫銅帶全部焊接起來，使得多排電池片組成一個完整的回路，焊接完成后將一整板電池片放到組裝支架的出料軌道上；

3）組裝支架的出料軌道將整板電池片運(yùn)到層壓機(jī)前，人工將電池板表面覆蓋壓花玻璃后送入層壓機(jī)將壓花玻璃、電池板、塑料膜、背板壓合在一起；

4）層壓機(jī)的出料口通過軌道將電池片組件送到裝框機(jī)前，通過電控設(shè)備將裝框平臺的四個推板向外拉開，將準(zhǔn)備好的太陽能電池組件邊框的硅膠注入通道中注入硅膠，再將太陽能電池組件邊框放入推板內(nèi)的凹槽中，隨后控制推板同時向裝框平臺移動，將太陽能電池組件邊框與電池片組件組裝成一個完整的太陽能電池組件，最后從裝框平臺上取出太陽能電池組件，并對其邊角溢出的硅膠進(jìn)行刮膠處理；

5）將太陽能電池組件通過軌道送入檢測設(shè)備中進(jìn)行性能檢測，從而完成生產(chǎn)；

其中上述制備工藝用到的設(shè)備包括自動焊接機(jī)，所述自動焊接機(jī)由單工位焊接機(jī)和雙工位焊接機(jī)組成；