[發(fā)明專利]一種兩段式燒結(jié)球團(tuán)冷卻裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610677495.0
• 申請(qǐng)日: 2016-08-17
• 公開（公告）號(hào): CN106091703B
• 公開（公告）日: 2018-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張旭;顧軍;杜剛;張威;李瑞麗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大峘集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): F27D15/02
• 分類號(hào): F27D15/02;F27D17/00
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)32249
• 代理人: 楊曉玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及高爐冶煉領(lǐng)域，特別涉及一種兩段式燒結(jié)球團(tuán)冷卻裝置。

背景技術(shù)

鋼鐵廠燒結(jié)規(guī)模逐步擴(kuò)大，導(dǎo)致燒結(jié)礦的產(chǎn)量迅速增加，由于高爐對(duì)燒結(jié)礦的要求是常溫，因此必須對(duì)熱燒結(jié)礦進(jìn)行冷卻。現(xiàn)有國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)的燒結(jié)礦冷卻大都采用以下三種冷卻方式：一是平式冷卻，二是帶式冷卻，三是環(huán)形冷卻。這些冷卻方式共同的工作原理為：高溫物料在密閉容腔內(nèi)冷卻，與冷卻氣流進(jìn)行熱交換，物料的熱量由氣體帶走。

環(huán)冷機(jī)是常用設(shè)備，其冷卻方法是交叉冷卻，存在冷卻終點(diǎn)，在環(huán)冷機(jī)運(yùn)行方向上，煙氣溫度越來(lái)越低，環(huán)冷機(jī)是回轉(zhuǎn)體，高溫使得環(huán)冷機(jī)變形量大，沙封或水封容易失效，這將導(dǎo)致環(huán)冷機(jī)密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本和設(shè)備維護(hù)成本很高，難以推廣使用。例如中國(guó)發(fā)明專利CN 101957146 A提出“一種環(huán)冷機(jī)密封裝置”，該專利技術(shù)是在燒結(jié)礦冷卻裝置中采用水密封的辦法，雖然能保證一定的密封作用，但是無(wú)法保證冷卻裝置高負(fù)壓操作，因?yàn)楦哓?fù)壓會(huì)使密封裝置失效。

由于現(xiàn)有的熱燒結(jié)礦載體(例如車、槽)處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，現(xiàn)有熱燒結(jié)礦的冷卻裝置常常無(wú)法有效保證熱燒結(jié)礦冷卻過(guò)程的全程密閉性，這就使得燒結(jié)礦冷卻過(guò)程實(shí)際上是在半密閉或完全開放的環(huán)境中進(jìn)行，為了確保冷卻效果不得不增加冷卻風(fēng)量，這樣就帶來(lái)兩個(gè)問(wèn)題，一是風(fēng)機(jī)的能耗高，二是經(jīng)熱交換后的風(fēng)溫較低，余熱回收價(jià)值低，導(dǎo)致燒結(jié)礦先熱回收利用率不高。例如中國(guó)實(shí)用新型專利CN 203451587 U提出一種“一種立式冷卻窯”，該專利技術(shù)在窯體中心設(shè)置中心風(fēng)帽，用于冷卻高溫物料。由于物料粒徑的差異較大(0～300mm),細(xì)物料比較大物料更容易冷卻，如果采用該專利的一段冷卻方法，為了保證不出現(xiàn)高溫物料，需要投入很大的風(fēng)量，這將導(dǎo)致出口風(fēng)溫降低，不利于被余熱鍋爐或其他回收裝置回收利用。

因此，現(xiàn)有的燒結(jié)礦冷卻設(shè)備具有體積龐大、投資高、能耗大、設(shè)備維護(hù)工作量大、漏風(fēng)量大以及熱回收效率低的缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明目的是針對(duì)現(xiàn)有燒結(jié)礦冷卻裝置存在的能耗大、熱回收效率低的問(wèn)題，提供既能節(jié)省能源消耗、又能提高冷卻效率的兩段式燒結(jié)球團(tuán)冷卻裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：一種兩段式燒結(jié)球團(tuán)冷卻裝置，包括受料斗、錐形冷卻管、下料段、二段冷卻板和出料斗；

受料斗頂部設(shè)有進(jìn)料閥和一段出風(fēng)口，受料斗側(cè)面設(shè)有一段進(jìn)風(fēng)口，受料斗底部設(shè)有下料段，錐形冷卻管設(shè)置在受料斗內(nèi)，錐形冷卻管上端與進(jìn)料閥和一段出風(fēng)口連通，錐形冷卻管下端與下料段上端相連，錐形冷卻管與受料斗之間形成風(fēng)室一，風(fēng)室一與一段進(jìn)風(fēng)口連通，錐形冷卻管上開設(shè)有若干出風(fēng)孔一；

出料斗頂部設(shè)有進(jìn)料口和二段出風(fēng)口，進(jìn)料口與下料段下端連通，出料斗側(cè)面設(shè)有推桿和二段進(jìn)風(fēng)口，出料斗底部設(shè)有排料口，二段冷卻板傾斜設(shè)置在出料斗內(nèi)，二段冷卻板上表面與出料斗之間形成二次冷卻段，二次冷卻段上端設(shè)有推頭，推頭與推桿相連，二次冷卻段下端與排料口相連，二段冷卻板下表面與出料斗之間形成風(fēng)室二，風(fēng)室二與二段進(jìn)風(fēng)口連通，二段冷卻板上設(shè)有若干出風(fēng)孔二，出風(fēng)孔二設(shè)有風(fēng)帽。

進(jìn)一步的，所述的出風(fēng)孔一外側(cè)設(shè)有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板一端與出風(fēng)孔一下沿口連接，導(dǎo)流板另一端傾斜向上。

進(jìn)一步的，所述的出風(fēng)孔一內(nèi)側(cè)設(shè)有導(dǎo)流格柵，導(dǎo)流格柵設(shè)有向下傾斜的導(dǎo)流孔。

進(jìn)一步的，所述出風(fēng)孔二為圓形孔。

進(jìn)一步的，所述出風(fēng)孔二為條形孔。

進(jìn)一步的，所述二段冷卻板與水平面形成夾角θ，夾角θ為5～25°。

進(jìn)一步的，所述錐形冷卻管的數(shù)量至少為一個(gè)，所述下料段、二段冷卻板和出料斗的數(shù)量與錐形冷卻管相同，并且一一對(duì)應(yīng)。

有益效果：

(1)本發(fā)明的冷卻裝置采用兩段冷卻結(jié)構(gòu)，兩段冷卻結(jié)構(gòu)分別送風(fēng)，一段冷卻送風(fēng)工藝回收滿足能量回收要求，二段冷卻送風(fēng)工藝滿足生產(chǎn)對(duì)料溫的要求，避免局部高溫物料的出現(xiàn)；

(2)由于采用了上述結(jié)構(gòu)，提高冷卻設(shè)備的密封性，與環(huán)冷機(jī)設(shè)備相比，漏風(fēng)率減少了40％，熱量回收的效率提高了20％以上，熱量回收效率與現(xiàn)有的冷卻設(shè)備相比提高了57％；

(3)該冷卻裝置減少了外部設(shè)備的配置，裝機(jī)總功率減少了10％，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的要求；

(4)該冷卻裝置可以單獨(dú)使用，也可以組合使用，具體布置方式需根據(jù)工藝要求確定。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一中錐形冷卻管的截面示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例二中錐形冷卻管的截面示意圖；