[發明專利]水泥回轉窯托輪表面用高熵合金粉體、制備及其涂層制備

有效

• 申請號: 201610677285.1
• 申請日: 2016-08-16
• 公開（公告）號: CN106191621B
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 冒愛琴;丁賠賠;武杏榮;阮和平;汪雷;王彪;劉敏
• 申請（專利權）人: 安徽瑞泰新材料科技有限公司;安徽工業大學
• 主分類號: C22C30/00
• 分類號: C22C30/00;B22F9/08;C23C4/06;C23C4/129
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙)34119
• 代理人: 程篤慶,黃樂瑜

1.一種水泥回轉窯托輪表面用高熵合金粉體，其特征在于，其化學成分按重量百分比包括：Fe：18-20％、Al：17-19％、Cr：17-19％、Mn：19-20％、Ni：19-21％、W：2.8-4％、B：0.6-0.8％、C：1.0-2％；

所述水泥回轉窯托輪表面用高熵合金粉體由以下步驟制得：

S1、按配比稱取鐵錠、鋁錠、鉻錠、錳錠、鎳錠、金屬鎢、鎳硼合金和碳粉，按熔點由低到高的順序依次加入中頻感應熔煉爐中，抽真空至(1-1.5)×10^-3MPa，然后充入氬氣，在氬氣壓力為1.1個大氣壓的條件下熔煉60-80min得到金屬液體；

S2、將金屬液體送入中間包，然后經噴嘴進入霧化設備中進行氣霧化得到所述水泥回轉窯托輪表面用高熵合金粉體。

2.根據權利要求1所述水泥回轉窯托輪表面用高熵合金粉體，其特征在于，其化學成分按重量百分比包括：Fe：19％、Al：17.2％、Cr：18.3％、Mn：19.3％、Ni：19.9％、W：4％、B：0.7％、C：1.6％。

3.根據權利要求1所述水泥回轉窯托輪表面用高熵合金粉體，其特征在于，在S2中，金屬液體通過導流管送入中間包，且導流管的溫度為700-750℃。

4.根據權利要求1或3所述水泥回轉窯托輪表面用高熵合金粉體，其特征在于，在S2中，金屬液體通過噴嘴的速度為8-10Kg/min。

5.根據權利要求1或3所述水泥回轉窯托輪表面用高熵合金粉體，其特征在于，在S2中，在氣霧化的過程中，氣霧化的壓力為3-4MPa，所采用的氣體為氬氣，且氬氣的流速為320-340m/s。

6.根據權利要求1或3所述水泥回轉窯托輪表面用高熵合金粉體，其特征在于，在S2中，在氣霧化結束后還包括將產物冷卻，然后在壓力為1.1個大氣壓的氮氣的保護下篩分，使產物的粒徑在200～600目之間，得到所述水泥回轉窯托輪表面用高熵合金粉體。

7.根據權利要求1或3所述水泥回轉窯托輪表面用高熵合金粉體，其特征在于，包括以下步驟：

S1、按配比稱取鐵錠、鋁錠、鉻錠、錳錠、鎳錠、金屬鎢、鎳硼合金和碳粉，按熔點由低到高的順序依次加入中頻感應熔煉爐中，抽真空至1.2×10^-3MPa，然后充入氬氣，在氬氣壓力為1.1個大氣壓的條件下熔煉70min得到金屬液體；

S2、將金屬液體通過導流管送入中間包，且導流管的溫度為720℃，然后經噴嘴進入霧化設備中進行氣霧化，其中，金屬液體通過噴嘴的速度為9Kg/min，在氣霧化的過程中，氣霧化的壓力為3.5MPa，所采用的氣體為氬氣，且氬氣的流速為330m/s；將產物冷卻，然后在壓力為1.1個大氣壓的氮氣的保護下篩分，使產物的粒徑在200～600目之間，得到所述水泥回轉窯托輪表面用高熵合金粉體。

8.一種采用權利要求1或2所述水泥回轉窯托輪表面用高熵合金粉體制備水泥回轉窯托輪表面耐磨高熵涂層的方法，其特征在于，包括以下步驟：將水泥回轉窯托輪表面進行預處理，清除表面的油污，然后采用空氣動力噴砂進行粗化處理，獲得清潔和粗糙的表面，采用超音速火焰噴涂將所述水泥回轉窯托輪表面用高熵合金粉體噴涂在基體的表面得到所述涂層，其中，超音速火焰噴涂工藝參數為：噴涂距離為30-35cm，送粉速率為45-60g/min，空氣壓力為130-150磅/平方英寸，空氣流量為1800-1850L/h，丙烷壓力為100-120磅/平方英寸，丙烷流量為300-350L/h。

9.根據權利要求8所述采用所述水泥回轉窯托輪表面用高熵合金粉體制備水泥回轉窯托輪表面耐磨高熵涂層的方法，其特征在于，在超音速火焰噴涂后還包括將涂層進行火焰重熔。