[發明專利]一種高含酚煤焦油的加工系統及加工方法

有效

• 申請號: 201610677127.6
• 申請日: 2016-08-16
• 公開（公告）號: CN106065337B
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 朱元寶;閆琛洋;許梅梅;杜少春;史雪君;吳道洪
• 申請（專利權）人: 神霧科技集團股份有限公司
• 主分類號: C10G67/14
• 分類號: C10G67/14
• 代理公司: 北京律和信知識產權代理事務所(普通合伙)11446
• 代理人: 武玉琴,王月春

技術領域

本發明涉及一種煤焦油的加工系統和方法。具體的說，是一種將高含酚煤焦油深加工獲得酚類、石腦油和柴油輕質燃料、粘結劑瀝青的系統和方法。

背景技術

煤炭分質利用被認為是煤炭清潔高效利用的有效途徑，也是我國“十三五”煤化工重點發展的方向。煤炭的分質利用就是通過熱解將煤炭中不同成分先分離出來，包括煤氣、焦油和半焦等，煤焦油通過加氫可以生產出汽油、柴油，半焦通過熱解變成低揮發分、低硫的清潔燃料，代替散燒煤減少對大氣的污染。煤炭分質利用的“龍頭”是煤的熱解技術，要提取規模產量的焦油、煤氣，煤分質利用需要規模化、大型化，單套煤熱解裝置規模也隨著科技的發展越來越大型化，且熱解速率也迅速提高。現有煤快速熱解技術，煤在熱解爐中的停留時間僅為幾秒鐘，熱解油氣溢出速度快，且產出的煤焦油多為中低溫煤焦油，其性質與常規焦化產出的煤焦油有較大差別。所得煤焦油多為水下油，焦油中含有大量的煤粉和煤灰，膠質瀝青質含量高，粘度較大，酚類含量高，高粘度的重質組分是生產粘結劑的優質原料，酚類經過提純后可以獲得高附加值的精酚，同時餾分油通過加氫工藝可以獲得清潔燃料。

現有一種加工中低溫煤焦油的方法：先將煤焦油進行分餾，得到輕餾分，酚油，重餾分和脫尾瀝青，將酚油進行脫酚處理，得到酚類產品和脫酚油，脫酚油和輕餾分、重餾分共同進行加氫精制和加氫裂化反應。但該方法中產出10～30％的脫尾瀝青，沒有獲得很好的加工利用，輕油收率低。

另有一種中低溫煤焦油深加工工藝：將中低溫煤焦油預處理后進行分餾，得到輕餾分、酚油、重餾分和重油，酚油進行脫酚處理，獲得酚類產品和脫酚油，塔底重油和加氫裂化段產未轉化尾油混合進行焦化反應，得到各種焦化產物，其中焦化石腦油、焦化柴油和焦化蠟油與原料分餾得到的輕餾分、脫酚油以及重餾分油混合進行加氫精制和加氫裂化反應。該方法中將加氫裂化尾油和重油作為延遲焦化進料，仍然有大量焦炭產生，降低了煤焦油的綜合利用率。

發明內容

針對上述現有技術的不足，本發明目的在于提供一種高含酚煤焦油的加工系統及加工方法，可以獲得高附加值的酚類產品、輕質燃料以及粘結劑瀝青，提高煤焦油的綜合利用率。

本發明是通過如下技術方案來實現上述目的：

一種高含酚煤焦油的加工系統，包括蒸餾單元、脫酚單元、抽提單元、閃蒸單元和加氫精制-裂化-分離單元；

所述蒸餾單元設有富酚油餾分出口、柴油餾分抽出口、常壓重油出口；

所述脫酚單元設有富酚油餾分進口、粗混酚輸出口、脫酚油輸出口；

所述抽提單元設有常壓重油進口、萃取劑入口、抽出油出口、抽余油出口；

所述閃蒸單元設有抽余油入口、輕組分出口、瀝青出口；

所述加氫精制-裂化-分離單元設有進料口；

其中，所述富酚油餾分出口連接所述富酚油餾分進口；所述脫酚油輸出口連接所述萃取劑入口；所述常壓重油出口連接所述常壓重油進口；所述抽余油出口連接所述抽余油入口；所述柴油餾分抽出口、所述抽出油出口和所述輕組分出口連接所述進料口。

作為優選實施方式，所述加氫精制-裂化-分離單元包括加氫精制裝置、加氫裂化裝置、精餾裝置、氣體分離裝置；所述加氫精制裝置設有所述進料口、氫氣入口、精制油出口；所述加氫裂化裝置設有氫氣入口、原料入口、裂化油出口；所述精餾裝置設有裂化油入口、不凝氣出口、裂化尾油出口；所述氣體分離裝置設有不凝氣入口、氫氣出口、裂化氣出口；其中，所述精制油出口和所述裂化尾油出口連接所述原料入口；所述裂化油出口連接所述裂化油入口；所述不凝氣出口連接所述不凝氣入口；所述氫氣出口連接所述加氫精制裝置的氫氣入口和所述加氫裂化裝置的氫氣入口。

本發明還公開一種高含酚煤焦油的加工方法，應用上述的加工系統，加工方法包括：

蒸餾：將煤焦油分離出富酚油餾分、柴油餾分、常壓重油餾分；

脫酚：將富酚油餾分脫酚，得到粗混酚和脫酚油；

抽提：將常壓重油餾分以脫酚油為萃取劑進行抽提，分離出抽出油和抽余油；

閃蒸：將抽余油閃蒸分離出輕組分和瀝青；

加氫精制-裂化-分離處理：將柴油餾分、抽出油和輕組分作為原料進行加氫精制、加氫裂化及分離處理。

作為優選實施方式，所述加氫精制-裂化-分離處理包括：精制：將柴油餾分、抽出油和輕組分加氫精制，得到精制油；裂化：將精制油加氫裂化，得到裂化油；精餾：將裂化油精餾，分離出不凝氣和輕餾分；氣體分離：將不凝氣分離，得到氫氣和裂化氣，氫氣送入所述精制和裂化步驟。

所述精餾步驟得到的裂化尾油送入所述加氫裂化裝置進行循環裂化。