[發(fā)明專利]一種高鈧含量鋁鈧合金及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610677045.1
• 申請日: 2016-08-16
• 公開（公告）號: CN106086567B
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 柳旭;張國清;蔡正旭;李剛;宋文杰;焦磊
• 申請（專利權(quán)）人: 北京有色金屬與稀土應(yīng)用研究所
• 主分類號: C22C28/00
• 分類號: C22C28/00;C22C1/04;C23C14/34
• 代理公司: 北京北新智誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11100
• 代理人: 劉徐紅

1.一種高鈧含量鋁鈧合金，其特征在于：鈧元素的重量百分含量為55％～70％，其余為鋁元素，采用如下步驟制備：1)將鋁粉和鈧粉分別過不同目數(shù)的篩子，篩分出所需粒度的原料，篩分出的鋁粉為200目，鈧粉為50～100目；2)按鋁鈧合金的成分含量計(jì)算出每爐燒結(jié)所需的原料鋁、鈧的重量，分別稱取；鈧粉的重量百分含量為55％～70％，其余為鋁粉；3)將鋁粉和鈧粉混合放入行星球磨機(jī)中，使粉末機(jī)械合金化；4)將研磨好的鋁鈧混合粉末裝入模具，預(yù)壓，將模具裝入燒結(jié)爐，抽真空，充氬氣洗爐，再抽真空，然后，設(shè)定升溫和加壓程序，升溫速率為100℃/min，保溫時(shí)間為10～30min，壓力為45～70MPa；充氬氣，出爐，得到鋁鈧合金。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高鈧含量鋁鈧合金，其特征在于：所述合金的致密度≥99％；所述合金的厚度為5～20mm。

3.一種高鈧含量鋁鈧合金的制備方法，包括如下步驟：

1)將鋁粉和鈧粉分別過不同目數(shù)的篩子，篩分出所需粒度的原料，篩分出的鋁粉為200目，鈧粉為50～100目；

2)按鋁鈧合金的成分含量計(jì)算出每爐燒結(jié)所需的原料鋁、鈧的重量，分別稱取；鈧粉的重量百分含量為55％～70％，其余為鋁粉；

3)將鋁粉和鈧粉混合放入行星球磨機(jī)中，使粉末機(jī)械合金化；

4)將研磨好的鋁鈧混合粉末裝入模具，預(yù)壓，將模具裝入燒結(jié)爐，抽真空，充氬氣洗爐，再抽真空，然后，設(shè)定升溫和加壓程序，升溫速率為100℃/min，保溫時(shí)間為10～30min，壓力為45～70MPa；充氬氣，出爐，得到鋁鈧合金。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高鈧含量鋁鈧合金的制備方法，其特征在于：所述鋁粉的純度≥99.99％；所述鈧粉的純度≥99.9％。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高鈧含量鋁鈧合金的制備方法，其特征在于：所述步驟3)中所述行星球磨機(jī)的球磨速度為200～800r/min，正反轉(zhuǎn)交替進(jìn)行研磨2～5小時(shí)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高鈧含量鋁鈧合金的制備方法，其特征在于：所述步驟4)中所述模具為陶瓷模具、石墨模具或硬質(zhì)合金模具。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高鈧含量鋁鈧合金的制備方法，其特征在于：所述步驟4)中所述預(yù)壓工具為液壓機(jī)，所述液壓機(jī)的壓力為0～20MPa；所述再抽真空的壓力為1×10^-1～1×10^-3MPa。