[發(fā)明專利]以椰殼纖維中螺旋纖維制備彈性纖維網(wǎng)的方法及用途

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610675355.X
• 申請日: 2016-08-16
• 公開（公告）號: CN106223131B
• 公開（公告）日: 2018-01-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉洪玲;于偉東;韋童
• 申請（專利權(quán)）人: 東華大學(xué)
• 主分類號: D21J5/00
• 分類號: D21J5/00;D21H11/12;D21C9/00
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司31001
• 代理人: 翁若瑩,王婧

1.一種以椰殼纖維中螺旋纖維制備彈性纖維網(wǎng)的方法，其特征在于，包括：

第一步：將椰殼開松，獲得纖維團(tuán)，將纖維團(tuán)煮練，洗滌，經(jīng)擠壓去水，得到椰殼纖維；

第二步：將所得的椰殼纖維按固液浴比為1:20~1:40置于溫度60~98℃的含NaOH 和H₂O₂的混合溶液中，所述的含NaOH 和H₂O₂的混合溶液中NaOH的濃度為 10~60g/L，H₂O₂的濃度為80~200ml/L，溶劑為去離子水，在60~98℃下攪拌并同步超聲波震蕩0.2~2小時后，循環(huán)進(jìn)行真空抽濾、加去離子水洗滌和真空抽濾1~4次，使濾液呈微堿性到中性，得單細(xì)胞管纖維濕網(wǎng)；所述的攪拌并同步超聲波震蕩的攪拌速度為400-1000rpm，超聲波功率在100W~800W，所述的超聲波震蕩為間歇處理，每震蕩10sec~ 3min后停頓20sec~6min；

第三步：將所得的單細(xì)胞管纖維濕網(wǎng)采用羅拉對組I進(jìn)行擠壓脫液和多級牽伸處理使單細(xì)胞管纖維螺旋劈裂、展開成亞微米螺旋纖維，得到亞微米螺旋纖維漿粕；

第四步：將所得的亞微米螺旋纖維漿粕循環(huán)進(jìn)行清洗和自然無序化成網(wǎng)1~3次，使?jié){粕呈微堿性到中性；再采用羅拉對組II進(jìn)行擠壓脫液與纖維糾纏和多級牽伸與松弛處理，使亞微米螺旋纖維間相互糾纏；然后經(jīng)烘干制得彈性纖維網(wǎng)。

2.如權(quán)利要求1所述的以椰殼纖維中螺旋纖維制備彈性纖維網(wǎng)的方法，其特征在于，所述的第一步中的煮練和洗滌循環(huán)進(jìn)行，循環(huán)次數(shù)為1~3次。

3.如權(quán)利要求1所述的以椰殼纖維中螺旋纖維制備彈性纖維網(wǎng)的方法，其特征在于，所述的煮練為將纖維團(tuán)在60~98℃水中煮練0.2~2小時。

4.如權(quán)利要求1所述的以椰殼纖維中螺旋纖維制備彈性纖維網(wǎng)的方法，其特征在于，所述的羅拉對組I由3~5對羅拉組成，所述的3~5對羅拉構(gòu)成2~4級牽伸區(qū)。

5.如權(quán)利要求1所述的以椰殼纖維中螺旋纖維制備彈性纖維網(wǎng)的方法，其特征在于，所述的羅拉對組I的總牽伸倍數(shù)為4~12倍。

6.如權(quán)利要求1所述的以椰殼纖維中螺旋纖維制備彈性纖維網(wǎng)的方法，其特征在于，所述的羅拉對組II由2~4對羅拉組成，所述的2~4對羅拉構(gòu)成1~2級牽伸區(qū)與1級松弛區(qū)。

7.如權(quán)利要求1所述的以椰殼纖維中螺旋纖維制備彈性纖維網(wǎng)的方法，其特征在于，所述的羅拉對組II的總牽伸倍數(shù)為0.8~2倍。

8.如權(quán)利要求1所述的以椰殼纖維中螺旋纖維制備彈性纖維網(wǎng)的方法，其特征在于，所述的亞微米螺旋纖維為由帶狀晶體構(gòu)成的呈螺旋彈簧狀的纖維，所述的帶狀晶體的厚度在0.20~0.85μm、寬度在1.2~2.5μm。

9.權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的以椰殼纖維中螺旋纖維制備彈性纖維網(wǎng)的方法所制備的彈性纖維網(wǎng)在作為過濾膜，或作為復(fù)合或?qū)雍戏强椩觳嫉幕闹苽涓魺岜Ｅ牧匣蛭颓逦鄄牧希蜃鳛樵鰪椩鰪?qiáng)材料與纖維素基質(zhì)復(fù)合制備純纖維素彈性復(fù)合膜，或作為增彈增強(qiáng)材料與其它高聚物基質(zhì)復(fù)合制備彈性復(fù)合膜中的用途。

10.權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的以椰殼纖維中螺旋纖維制備彈性纖維網(wǎng)的方法所制備的彈性纖維網(wǎng)作為生物醫(yī)用材料的用途。