[發(fā)明專利]以椰殼纖維中螺旋纖維制備同質(zhì)復(fù)合膜的方法及用途有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610675352.6 | 申請(qǐng)日: | 2016-08-16 |
| 公開(公告)號(hào): | CN106279731B | 公開(公告)日: | 2018-10-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉洪玲;于偉東;韋童 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 東華大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C08J5/18 | 分類號(hào): | C08J5/18;C08L1/02 |
| 代理公司: | 上海申匯專利代理有限公司 31001 | 代理人: | 翁若瑩;王婧 |
| 地址: | 201620 上*** | 國(guó)省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 同質(zhì)復(fù)合膜 椰殼纖維 纖維制備 中螺旋 纖維素 螺旋纖維 漿粕 濕網(wǎng) 纖維 纖維素復(fù)合材料 潔凈 超聲波震蕩 彈性膜材料 析出 多級(jí)牽伸 擠壓脫液 漿粕浸漬 生物醫(yī)用 緩沖液 牽伸區(qū) 再利用 化成 羅拉 浴比 原液 固化 過(guò)濾 浸泡 清洗 生態(tài) | ||
1.一種以椰殼纖維中螺旋纖維制備同質(zhì)復(fù)合膜的方法,其特征在于,包括:
第一步:將椰殼開松,獲得纖維團(tuán),將纖維團(tuán)煮練、洗滌并擠壓去水,得到椰殼纖維;
第二步:將椰殼纖維按浴比1:30~1:50浸泡于60~98℃的0.2~5g/LNaOH溶液中10~60min;攪拌并同步超聲波震蕩0.2~2小時(shí)后,過(guò)濾,得單細(xì)胞管纖維濕網(wǎng);所述攪拌并同步超聲波震蕩的攪拌速度為300-1000rpm,超聲波功率在100W~800W,所述的超聲波震蕩為間歇處理,每震蕩10sec~ 3min后停頓20sec~6min;
第三步:對(duì)所得的單細(xì)胞管纖維濕網(wǎng)經(jīng)過(guò)3~5對(duì)羅拉組成的2~4級(jí)牽伸區(qū)進(jìn)行擠壓脫液和多級(jí)牽伸處理,使單細(xì)胞管纖維螺旋劈裂、展開成亞微米螺旋纖維,得到亞微米螺旋纖維漿粕;
第四步:對(duì)所得的亞微米螺旋纖維漿粕循環(huán)進(jìn)行清洗和自然無(wú)序化成網(wǎng)1~3次,使?jié){粕呈微堿性到中性;然后,直接將漿粕或?qū)⒔?jīng)干燥的漿粕浸漬于重量濃度為2%~50%的纖維素原液中;再利用緩沖液使亞微米螺旋纖維及纖維素析出固化,制得同質(zhì)復(fù)合膜;所述的纖維素原液是指由纖維素粉末經(jīng)堿或二硫化碳溶解得到的纖維素溶液,或纖維素粉末與第一步過(guò)濾所得的濾液的混合液。
2.如權(quán)利要求1所述的以椰殼纖維中螺旋纖維制備同質(zhì)復(fù)合膜的方法,其特征在于,所述的第一步中的煮練、洗滌并擠壓去水循環(huán)進(jìn)行,循環(huán)次數(shù)為1~3次。
3.如權(quán)利要求2所述的以椰殼纖維中螺旋纖維制備同質(zhì)復(fù)合膜的方法,其特征在于,所述的煮練包括將纖維團(tuán)在60~98℃水中煮練0.2~3小時(shí)。
4.如權(quán)利要求1所述的以椰殼纖維中螺旋纖維制備同質(zhì)復(fù)合膜的方法,其特征在于,所述的3~5對(duì)羅拉的總牽伸倍數(shù)為4~12倍。
5.如權(quán)利要求1所述的以椰殼纖維中螺旋纖維制備同質(zhì)復(fù)合膜的方法,其特征在于,所述的緩沖液為能使亞微米螺旋纖維及纖維素析出的液體。
6.權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的以椰殼纖維中螺旋纖維制備同質(zhì)復(fù)合膜的方法所制備的同質(zhì)復(fù)合膜在作為生物醫(yī)用類膜材料中的用途。
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- 專利分類
C08J 加工;配料的一般工藝過(guò)程;不包括在C08B,C08C,C08F,C08G或C08H小類中的后處理
C08J5-00 含有高分子物質(zhì)的制品或成形材料的制造
C08J5-02 .分散液,如乳膠直接加工成制品
C08J5-04 .用松散的或黏附的纖維狀材料增強(qiáng)高分子化合物
C08J5-12 .預(yù)先成形的高分子材料黏結(jié)在同樣的或另外的固體材料,如金屬、玻璃、皮革上,例如使用黏合劑
C08J5-14 .磨蝕或摩擦的制品或材料的制造
C08J5-16 .具有降低摩擦制品或材料的制造
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