[發(fā)明專利]一種剪切穩(wěn)定準確的型材加工裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610673177.7
• 申請日: 2016-08-17
• 公開（公告）號: CN107755801A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發(fā)明（設計）人: 黃磊
• 申請（專利權(quán)）人: 黃磊
• 主分類號: B23D33/02
• 分類號: B23D33/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼材加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種剪切穩(wěn)定準確的型材加工裝置。

背景技術(shù)

目前，鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的飛速發(fā)展，應用于機場、體育場、博物館等公共場館和工業(yè)廠房的結(jié)構(gòu)形式日趨復雜和多樣。目前對型材進行限位的方式多采用軸向擋板導向，并用螺栓固定對軸向擋板與型材進行定位；雖然在一定程度上可以滿足型材的導向作用，但由于型材的規(guī)格不同端面尺寸不同，在更換模具重新開機后，需要對切割擋板重新進行調(diào)整，影響機床的使用效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種剪切穩(wěn)定準確的型材加工裝置。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種剪切穩(wěn)定準確的型材加工裝置，包括設置于機架上沿水平方向輸送物料的輸送帶和設置于輸送帶兩側(cè)的壓緊輪，兩側(cè)的壓緊輪關(guān)于輸送帶對稱設置，且沿輸送帶的輸送方向，兩側(cè)壓緊輪之間的間距逐漸減小，所述的壓緊輪通過沿垂直方向設置的輪軸旋轉(zhuǎn)安裝于機架上，壓緊輪的外圓周套裝有橡膠圈，以輸送帶輸送物料的方向為前，輸送帶前方設置有工作臺，工作臺的表面與輸送帶相平齊，工作臺后邊沿的上部設置有剪刀板和驅(qū)動剪刀板垂直升降的液壓缸，剪刀板與液壓缸的活塞桿固定連接，位于剪刀板的前方，設置用于按壓型材的壓板和驅(qū)動壓板垂直升降的氣缸，壓板與氣缸的活塞桿固定連接。

所述的輸送帶包括分設于機架兩端的輸送輥和套裝于輸送輥外側(cè)的皮帶。

所述的橡膠圈的厚度不小于1cm。

所述的皮帶的外表面上等間隔的設置有多個推料凸棱。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明推料凸棱對皮帶上的物料形成良好的推動作用，從而，將物料推入壓緊輪之間，并使物料擠壓間距小于型材寬度的壓緊輪，使此類壓緊輪的橡膠圈產(chǎn)生形變，良好夾緊型材，并形成導向。橡膠圈的形變壓緊，能夠適應不同尺寸的型材，故使得機床適用不同尺寸的型材，提高了機床的使用效率。壓板的設置能夠起到精確定位的作用，保證了切割精度。

附圖說明

圖1 為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 為本發(fā)明的輸送帶的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-輸送帶，2-壓緊輪，3-工作臺，4-剪刀板，5-液壓缸，6-推料凸棱，7-壓板，8-氣缸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述：

如圖1、圖2所示，一種剪切穩(wěn)定準確的型材加工裝置，包括設置于機架上沿水平方向輸送物料的輸送帶1和設置于輸送帶1兩側(cè)的壓緊輪2，兩側(cè)的壓緊輪2關(guān)于輸送帶1對稱設置，且沿輸送帶1的輸送方向，兩側(cè)對應壓緊輪2之間的間距逐漸減小，所述的壓緊輪2通過沿垂直方向設置的輪軸旋轉(zhuǎn)安裝于機架上，壓緊輪2的外圓周套裝有橡膠圈，以輸送帶1輸送物料的方向為前，輸送帶1前方設置有工作臺3，工作臺3的表面與輸送帶1相平齊，工作臺3后邊沿的上部設置有剪刀板4和驅(qū)動剪刀板4垂直升降的液壓缸5，剪刀板4與液壓缸的活塞桿固定連接，位于剪刀板4的前方，設置用于按壓型材的壓板7和驅(qū)動壓板7垂直升降的氣缸8，壓板7與氣缸8的活塞桿固定連接。

所述的輸送帶1包括分設于機架兩端的輸送輥和套裝于輸送輥外側(cè)的皮帶。

所述的橡膠圈的厚度不小于1cm。

所述的皮帶的外表面上等間隔的設置有多個推料凸棱6。

本發(fā)明推料凸棱6對皮帶上的物料形成良好的推動作用，從而，將物料推入壓緊輪2之間，并使物料擠壓間距小于型材寬度的壓緊輪2，使此類壓緊輪2的橡膠圈產(chǎn)生形變，良好夾緊型材，并形成導向。橡膠圈的形變壓緊，能夠適應不同尺寸的型材，故使得機床適用不同尺寸的型材，提高了機床的使用效率。壓板的設置能夠起到精確定位的作用，保證了切割精度。