[發(fā)明專利]一種穩(wěn)定耐用的油漆研磨機(jī)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610672421.8
• 申請日: 2016-08-16
• 公開（公告）號: CN107756190A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘭紅娟
• 申請（專利權(quán)）人: 常州之友夢琦涂料有限公司
• 主分類號: B24B19/22
• 分類號: B24B19/22;B24B27/00;B24B41/02;B24B47/12;B24B55/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種穩(wěn)定耐用的油漆研磨機(jī)機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種穩(wěn)定耐用的油漆研磨機(jī)。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)一種穩(wěn)定耐用的油漆研磨機(jī)的種類很多，我們主要介紹用于研磨玻璃、陶瓷等的大型自動數(shù)控一種穩(wěn)定耐用的油漆研磨機(jī)，該一種穩(wěn)定耐用的油漆研磨機(jī)一般上面是機(jī)體，下面設(shè)有導(dǎo)軌裝置，傳統(tǒng)一種穩(wěn)定耐用的油漆研磨機(jī)用的是擺線針輪，功率小、穩(wěn)定性差。一種穩(wěn)定耐用的油漆研磨機(jī)的支撐中軸軸套外面設(shè)的是自潤滑軸承，自潤滑軸承剛性差、不耐用。導(dǎo)軌裝置外面機(jī)組是采用封閉式的，不易觀測導(dǎo)軌裝置的工作狀況，也不便于導(dǎo)軌裝置的拆卸和裝載。一種穩(wěn)定耐用的油漆研磨機(jī)的磨制面容易損壞。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種穩(wěn)定性好、研磨精確度高、使用壽命長的一種穩(wěn)定耐用的油漆研磨機(jī)。

技術(shù)方案：一種穩(wěn)定耐用的油漆研磨機(jī)，包括機(jī)體、與所述機(jī)體相連的導(dǎo)軌裝置，所述導(dǎo)軌裝置下面連有電動裝置，所述機(jī)體包括上磨件和下磨件，所述上磨件下面套有上磨制面，所述下磨件上面套有下磨制面，所述上磨制面和下磨制面上均刻有刻紋，上磨制面的刻紋為4-8mm深，下磨制面的刻紋為5-12mm深，所述上磨制面和下磨制面上的刻紋均組成方格，所述上磨制面上的方格大小為15×15mm-25×25mm，所述下磨制面上的方格大小為15×15mm-30×30mm，所述導(dǎo)軌裝置包括支撐所述下磨件的支撐軸和安裝在所述支撐軸周圍且與所述電動裝置相連的運(yùn)行裝置。

作為優(yōu)化，所述電動裝置與所述導(dǎo)軌裝置之間連有限制機(jī)。

作為優(yōu)化，所述電動裝置和導(dǎo)軌裝置外面設(shè)有機(jī)組。

作為優(yōu)化，所述支撐軸軸套外面設(shè)有機(jī)械組件。

作為優(yōu)化，所述機(jī)組的側(cè)面設(shè)有門，所述門以所述機(jī)組的側(cè)面底邊為下邊框，所述機(jī)組的側(cè)面與所述機(jī)組之間設(shè)有拆分連接裝置。

作為優(yōu)化，所述拋光機(jī)的電動裝置與可編程控制器集中控制箱相連，所述可編程控制器集中控制箱設(shè)有可編程控制器集中控制系統(tǒng)。

作為優(yōu)化，所述上磨件上面設(shè)有排氣裝置。

作為優(yōu)化，所述可編程控制器集中控制箱內(nèi)裝有比例閥與所述可編程控制器集中控制系統(tǒng)相連，所述比例閥還與所述排氣裝置相連。

作為優(yōu)化，所述上磨件分成兩層分別為：上層磨件和下層磨件，所述上層磨件和下層磨件中間對應(yīng)設(shè)有若干相相匹配的通孔，所述通孔內(nèi)裝有固定裝置，所述上層磨件上還設(shè)有以所述上層磨件的中心為對稱點(diǎn)對稱定位銷。

作為優(yōu)化，所述支撐軸軸套下方設(shè)有一組向心軸承，支撐軸軸套上方設(shè)有兩組軸承，分別為套在支撐軸軸套上方的雙列滾珠軸承和套在所述雙列滾珠軸承下方的平面軸承。

本發(fā)明一種穩(wěn)定耐用的油漆研磨機(jī)工作的時(shí)候上磨件帶動上磨制面的旋轉(zhuǎn)速度為每分鐘小于55圈，對應(yīng)下磨件帶動下磨制面的旋轉(zhuǎn)速度為每分鐘小于45圈，上磨制面比下磨制面的旋轉(zhuǎn)速度大于15圈每分鐘。磨制面的厚度可以根據(jù)需要制作，一般在20mm-30mm之間。

有益效果：本發(fā)明一種穩(wěn)定耐用的油漆研磨機(jī)使用壽命長、工作效率高、拋光精確度高。在與驅(qū)動裝置相連的傳動裝置上裝有減速機(jī)，使得該導(dǎo)軌裝置功率大、穩(wěn)定性好、更加耐用，通過在磨制面上課刻紋的方法來研磨，可以增加磨制面的厚度，使磨制面不易損壞。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種穩(wěn)定耐用的油漆研磨機(jī)主視圖；

圖2為本發(fā)明一種穩(wěn)定耐用的油漆研磨機(jī)的上磨制面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明一種穩(wěn)定耐用的油漆研磨機(jī)的下磨制面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明一種穩(wěn)定耐用的油漆研磨機(jī)大機(jī)組一個(gè)側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明磨制面的支撐軸局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明磨制面的上磨件結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖所示，一種穩(wěn)定耐用的油漆研磨機(jī)，包括機(jī)體1、與所述機(jī)體1相連的導(dǎo)軌裝置2，所述導(dǎo)軌裝置2下面連有電動裝置3，所述機(jī)體1包括上磨件和下磨件4，所述上磨件下面套有上磨制面5，所述下磨件4上面套有下磨制面6，所述上磨制面5和下磨制面6上均刻有刻紋7，上磨制面5的刻紋為4-8mm深，下磨制面6的刻紋為5-12mm深，所述上磨制面5和下磨制面6上的刻紋均組成方格，所述上磨制面5上的方格大小為15×15mm-25×25mm，所述下磨制面6上的方格大小為15×15mm-30×30mm，所述導(dǎo)軌裝置2包括支撐所述下磨件4的支撐軸8和安裝在所述支撐軸8周圍且與所述電動裝置3相連的運(yùn)行裝置，所述電動裝置3與所述導(dǎo)軌裝置2之間連有限制機(jī)9，所述電動裝置3和導(dǎo)軌裝置2外面設(shè)有機(jī)組10，所述支撐軸8軸套外面設(shè)有機(jī)械組件，所述機(jī)組10的側(cè)面設(shè)有門11，所述門11以所述機(jī)組10的側(cè)面底邊為下邊框，所述機(jī)組10的側(cè)面與所述機(jī)組10之間設(shè)有拆分連接裝置12，所述拋光機(jī)的電動裝置3與可編程控制器集中控制箱相連，所述可編程控制器集中控制箱設(shè)有可編程控制器集中控制系統(tǒng)，所述上磨件上面設(shè)有排氣裝置，所述可編程控制器集中控制箱內(nèi)裝有比例閥與所述可編程控制器集中控制系統(tǒng)相連，所述比例閥還與所述排氣裝置相連，所述上磨件分成兩層分別為：上層磨件13和下層磨件14，所述上層磨件13和下層磨件14中間對應(yīng)設(shè)有若干相相匹配的通孔15，所述通 孔15內(nèi)裝有固定裝置，所述上層磨件13上還設(shè)有以所述上層磨件13的中心為對稱點(diǎn)對稱定位銷16，所述支撐軸8軸套下方設(shè)有一組向心軸承17，支撐軸8軸套上方設(shè)有兩組軸承，分別為套在支撐軸軸套上方的雙列滾珠軸承18和套在所述雙列滾珠軸承18下方的平面軸承19。