[發明專利]一種多層雙金屬復合板用對中夾送裝置

有效

• 申請號: 201610670192.6
• 申請日: 2016-08-15
• 公開（公告）號: CN106081677B
• 公開（公告）日: 2018-01-02
• 發明（設計）人: 周凱;劉國慶;周政;李保友
• 申請（專利權）人: 山東亞盛重工股份有限公司
• 主分類號: B65H5/06
• 分類號: B65H5/06;B65H9/04
• 代理公司: 濰坊正信專利事務所37216
• 代理人: 鄧軍彩

技術領域

本發明涉及一種多層雙金屬復合板用對中夾送裝置。

背景技術

現階段，在板材或卷材開卷后形成板材的輸送中，尤其是多層雙金屬復合板的輸送，因為多層雙金屬復合板12(非成品件，能夠實際應用的成品件為單層的雙金屬復合板)的具體結構為(參見圖7)：兩層碳鋼板121，兩碳鋼板121相互靠近的一側上均設有不銹鋼板122，在生產多層雙金屬復合板的過程中，為了能一次成型多塊雙金屬復合板，兩碳鋼板121的四周均焊接有碳鋼板形成的碳鋼裙123，也就是說：外周是碳鋼板，內芯是不銹鋼板。

若形成單層的雙金屬復合板需要將碳鋼裙123切除，為了能精準的輸送至下游設備(切除碳鋼裙123的切邊機)，需要有對中機構來對多層雙金屬復合板進行引導，以保證碳鋼裙123切除時不會切到不銹鋼板122所在的區域，而且能保證碳鋼裙123切除的完整性，目前的對中機構對中效果差，無法實現上述所述的切除效果。

同時，多層雙金屬復合板對中后，需要夾送機構的夾送往下游設備輸送，現階段，對中機構和夾送機構都是分體結構的，需要分別采購，采購成本高，占用面積大，而且，在使用中對中機構和夾送機構配合難度大，即：當對中機構的高度發生變化，就需要對夾送機構的高度進行調整(無法實現同步動作)，否則對中后的多層雙金屬復合板無法進入到夾送機構)。

發明內容

本發明實施例的目的在于提供一種多層雙金屬復合板用對中夾送裝置，以解決對中效果差和無法實現同步動作的問題。

為解決上述技術問題，本發明實施例的技術方案是：一種多層雙金屬復合板用對中夾送裝置，包括機架，所述機架的兩側均滑動安裝有第一升降裝置驅動的托板，所述托板上設有精準對中機構；

所述托板上還轉動安裝有第一動力裝置驅動的主動夾送輥，位于所述主動夾送輥上方的所述機架上滑動安裝有第二升降裝置驅動的被動夾送輥。

作為一種改進，所述精準對中機構包括設置于兩所述托板上的支撐架，所述支撐架上設有兩根由第二動力裝置驅動且同步轉動的第一絲杠，兩所述第一絲杠上螺紋的旋向相反；每個所述第一絲杠均設有螺母，所述螺母上設有滑動安裝于所述支撐架上的對中臂。

作為進一步的改進，位于兩所述對中臂之間的所述支撐架上設有導板。

作為再進一步的改進，所述對中臂上設有襯板。

作為進一步的改進，所述第一絲杠上的所述螺紋為梯形螺紋。

作為一種改進，所述第一升降裝置包括轉動安裝于所述機架上并由第三動力裝置驅動的傳動軸，所述傳動軸上固定連接有蝸桿；

所述機架上還轉動安裝有螺紋套，與所述蝸桿對應位置的所述螺紋套上設有渦輪；所述螺紋套內螺紋安裝有第二絲杠，所述第二絲杠的端部固定連接有設置于所述托板上的支撐座，所述主動夾送輥轉動安裝于所述支撐座上。

作為更進一步的改進，所述第二絲杠上的螺紋為梯形螺紋。

作為又進一步的改進，所述主動夾送輥和所述被動夾送輥上均設有齒輪，兩所述齒輪均為變中心距齒輪并相互嚙合在一起。

作為又進一步的改進，所述主動夾送輥和所述被動夾送輥上均設有鍵槽，所述鍵槽內固定安裝有輥輪，所述主動夾送輥上的所述輥輪和所述被動夾送輥上的所述輥輪上下對應設置。

作為又進一步的改進，所述輥輪的外周設有橡膠層。

由于采用了上述所述的技術方案，本發明實施例所提供的一種多層雙金屬復合板用對中夾送裝置的有益效果如下：

由于機架的兩側均滑動安裝有第一升降裝置驅動的托板，托板上設有精準對中機構和第一動力裝置驅動的主動夾送輥，位于主動夾送輥上方的機架上滑動安裝有第二升降裝置驅動的被動夾送輥，從而在工作中，通過精準對中機構對多層雙金屬復合板強制對中，有效保證了下游設備對碳鋼裙的切除效果；對中后的多層雙金屬復合板進入到主動夾送輥和被動夾送輥之間進行夾送；由于精準對中機構和主動夾送輥均設置在托板上，從而調整工作高度時，第一升降裝置帶動托板動作，進而實現精準對中機構和主動夾送輥的同步動作，之后第二升降裝置再帶動被動夾送輥下降或上升至合適的高度，以滿足正常工作的需求。

綜上所述，采用該多層雙金屬復合板用對中夾送裝置，不僅滿足了精確對中和夾送的要求，而且，實現了多層雙金屬復合板的對中和夾送融合在一臺機架上，進而達到了實現對中和夾送的結構同步動作，兩者配合性好，與傳統相比，無需調節工序，大大提高了使用便利性，同時，降低了采購成本，有效減小了占用面積。