[發明專利]一種空調散熱用銅管及其制造工藝有效
| 申請號: | 201610669715.5 | 申請日: | 2016-08-16 |
| 公開(公告)號: | CN106288914B | 公開(公告)日: | 2018-09-28 |
| 發明(設計)人: | 駱宣佐 | 申請(專利權)人: | 安徽天祥空調科技有限公司 |
| 主分類號: | F28F1/32 | 分類號: | F28F1/32;F28F21/08;B23P15/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 239500 *** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 銅管本體 銅管 散熱 散熱片 空調 烘干 毛刺 整體平面度 安全實用 除渣效率 打磨處理 散熱效率 銅管端口 制造工藝 固定架 矯直機 切割口 熱風機 熱風 除渣 廢屑 平直 矯正 裝配 狹窄 節約 加工 保證 | ||
1.一種空調散熱用銅管的制造工藝,空調散熱用銅管包括銅管本體(1),所述銅管本體(1)為S型,且所述銅管本體(1)的平直處均勻的設有散熱片(3),所述銅管本體(1)上還設有固定架(2),所述固定架(2)上開設有固定槽,且固定槽的寬度等于銅管本體的直徑,所述散熱片(3)中間開設有連接孔(4),所述連接孔(4)的周邊環形陣列分布有散熱孔(5),所述散熱片(3)邊緣還設有弧形槽(6),所述弧形槽(6)所在圓的直徑是散熱孔(5)直徑的1.5倍,所述連接孔(4)的直徑大于銅管本體(1)的直徑,且直徑相差不超過1mm;
其特征在于:具體包括以下步驟:
S1、原料準備及處理:選厚度為1mm,外徑為10mm的銅管為原料,將原料洗滌后放入烘干箱,烘干后取出原料,備用;
S2、彎管成型:將S1中1mm的銅管送至彎管車間,利用彎管機對銅管進行彎管定型,設定折彎處的直徑為40mm,平直處的長度為10mm,誤差不超過±0.02,保證不超出裝配誤差;
S3、切割處理:將步驟S2中彎管成型后的銅管端部進行切割,使S型銅管兩個末端端口的平直區均超出總體寬度10mm,扣留足夠的余量,便于后續安裝;
S4、端部打磨處理:將S3中切割好的銅管放在打磨裝置中進行端口打磨處理,將切割口表面的毛刺、廢屑處理干凈,并留有余量,便于后續安裝;
S5、矯直處理:將S4中打磨處理過的銅管放置在矯直機的矯直平臺上,通過矯直機進行矯正,使其平面度誤差不超過±0.01mm;
S6、灌油清渣:將清洗機油灌入S5中矯直處理后的銅管,將銅管內殘留的廢屑、殘渣隨著清洗機油流出;
S7、清洗、干燥并取件:通過清洗液將S6銅管上殘留的清洗機油清洗干凈,并對銅管進行烘干,待烘干后取件。
2.根據權利要求1所述的一種空調散熱用銅管的制造工藝,其特征在于:步驟S7中烘干時,通過熱風機產生的熱風來提高空氣的溫度和流速,加快銅管的烘干,節約了烘干時間。
3.根據權利要求1所述的一種空調散熱用銅管的制造工藝,其特征在于:步驟S4中的打磨處理分為粗磨和精磨。
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