[發(fā)明專利]高黏度苯基甲基硅油及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610669108.9
• 申請(qǐng)日: 2016-08-15
• 公開（公告）號(hào): CN107759790A
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何辛;周亦文;姚慧敏;高晟弢;王立偉;吳蓁
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海樹脂廠有限公司
• 主分類號(hào): C08G77/06
• 分類號(hào): C08G77/06;C08G77/08;C08G77/04
• 代理公司: 上海金盛協(xié)力知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司31242
• 代理人: 羅大忱

1.高黏度苯基甲基硅油，其特征在于，是采用包括如下重量份數(shù)的組分制備的：

2.高黏度苯基甲基硅油，其特征在于，是采用包括如下重量份數(shù)的組分制備的：是采用包括如下重量份數(shù)的組分制備的：

3.高黏度苯基甲基硅油，其特征在于，是采用包括如下重量份數(shù)的組分制備的：是采用包括如下重量份數(shù)的組分制備的：

二甲基二苯基混合環(huán)硅氧烷100份

四甲基氫氧化銨硅醇鹽1份

六甲基二硅氧烷10份。

4.高黏度苯基甲基硅油，其特征在于，是采用包括如下重量份數(shù)的組分制備的：是采用包括如下重量份數(shù)的組分制備的：

5.高黏度苯基甲基硅油，其特征在于，是采用包括如下重量份數(shù)的組分制備的：是采用包括如下重量份數(shù)的組分制備的：

6.高黏度苯基甲基硅油，其特征在于，是采用包括如下重量份數(shù)的組分制備的：是采用包括如下重量份數(shù)的組分制備的：

二甲基二苯基混合環(huán)硅氧烷 70份

四甲基氫氧化銨硅醇鹽 0.7份

六甲基二硅氧烷 1份。

7.根據(jù)權(quán)利要求2～6任一項(xiàng)所述的高黏度苯基甲基硅油的制備方法，包括如下步驟：

(1)將二甲基二苯基混合環(huán)硅氧烷和八甲基環(huán)四硅氧烷混合，在30～40℃脫水小時(shí)；

(2)然后將體系升溫至80～90℃，加入四甲基氫氧化銨硅醇鹽，進(jìn)行聚合反應(yīng)；

(3)當(dāng)體系黏度迅速上升時(shí)，常壓下加入六甲基二硅氧烷；80～90℃下聚合反應(yīng)1～3小時(shí)；

(4)升溫，進(jìn)行四甲基氫氧化銨硅醇鹽的分解反應(yīng)，保溫30～50分鐘，然后從反應(yīng)產(chǎn)物中收集所述的高黏度苯基甲基硅油。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，步驟(1)中，在30～40℃，-0.08～-0.1MPa的條件下脫水1～2小時(shí)，步驟(2)中，在-0.08～-0.1MPa下進(jìn)行聚合反應(yīng)，步驟(4)中，升溫至140～160℃，150℃，進(jìn)行四甲基氫氧化銨硅醇鹽的分解反應(yīng)，保溫30～50分鐘。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，步驟(1)中，在30～40℃，-0.09MPa的條件下，步驟(2)中，在-0.09MPa下進(jìn)行聚合反應(yīng)，步驟(4)中，升溫至150℃，進(jìn)行四甲基氫氧化銨硅醇鹽的分解反應(yīng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高黏度苯基甲基硅油的制備方法，包括如下步驟：

(1)將二甲基二苯基混合環(huán)硅氧烷和八甲基環(huán)四硅氧烷混合，在30～40℃脫水小時(shí)；

(2)然后將體系升溫至80～90℃，加入四甲基氫氧化銨硅醇鹽，進(jìn)行聚合反應(yīng)；

當(dāng)八甲基環(huán)四硅氧烷為0時(shí)，將二甲基二苯基混合環(huán)硅氧烷在30℃～40、-0.08～-0.09MPa下脫水1～2小時(shí)；

(3)當(dāng)體系黏度上升時(shí)，常壓下加入六甲基二硅氧烷；80～90℃下聚合反應(yīng)1～3小時(shí)；

(4)升溫，進(jìn)行四甲基氫氧化銨硅醇鹽的分解反應(yīng)，保溫30～50分鐘，然后從反應(yīng)產(chǎn)物中收集所述的高黏度苯基甲基硅油。