[發明專利]一種短纖生產線用下壓式卷曲機

有效

• 申請號: 201610668445.6
• 申請日: 2016-08-15
• 公開（公告）號: CN106087155B
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發明（設計）人: 邵龍根
• 申請（專利權）人: 蘇州惠鋒化纖機械有限公司
• 主分類號: D02G1/00
• 分類號: D02G1/00;D02J13/00;C09J4/02;C09J4/06;C09J11/06
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙)32256
• 代理人: 繆友建,任立

技術領域

本發明涉及一種纖維卷曲裝置，具體的說是一種短纖生產線用下壓式卷曲機，屬于化纖生產設備技術領域。

背景技術

目前隨著市場競爭的日益激烈，對短纖纖維品質的優劣提出了更高的要求。在短纖生產線中，卷曲機是完成纖維卷曲工藝的核心設備，纖維的卷曲性能取決于卷曲機的運行狀況。傳統的短纖生產線用下壓式卷曲機在生產高要求的有光絲，其使用周期只有3個月左右，不僅不能滿足纖維卷曲工藝要求，而且由于使用周期短增加了生產成本。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，針對以上現有技術的缺點，提出一種短纖生產線用下壓式卷曲機，通過對卷曲輥的軸承和潤滑系統的改進，提高卷曲輥的使用壽命，安裝檢修方便。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案是通過以下方式實現的：提供一種短纖生產線用下壓式卷曲機，包括卷曲輥、機座和下搖臂，在所述機座和下搖臂上安裝一對合力旋轉的卷曲輥，設置在機座上的卷曲輥通過軸承壓蓋固定連接，所述卷曲輥包括卷曲輥輪和設置在卷曲輥輪兩側的卷曲滾軸，所述卷曲輥兩端的卷曲滾軸通過轉動機構與所述機座和下搖臂連接，所述轉動機構由動力輸入端傳動機構和加熱輸入端傳動機構組成；

所述動力輸入端傳動機構設置在卷曲輥軸動力輸入端，該動力輸入端傳動機構包括設置在卷曲輥軸端部的內法蘭、外法蘭、軸瓦蓋、機座軸瓦、徑向載荷軸承和軸向載荷軸承，所述卷曲輥軸的端部為階梯軸，在所述階梯軸接近中部卷曲輥輪的軸上設有第二密封圈，所述第二密封圈上套接所述內法蘭，由所述內法蘭向外側的階梯軸上依次設置徑向載荷軸承和軸向載荷軸承，所述軸向載荷軸承外側的階梯軸上設有第一密封圈，所述第一密封圈由設置在所述卷曲輥軸上的鎖緊螺母固定，在所述第一密封圈上設有外法蘭，所述徑向載荷軸承和軸向載荷軸承外側通過所述軸瓦蓋和機座軸瓦夾緊固定，所述外法蘭與內法蘭通過螺栓與所述軸瓦蓋和機座軸瓦連接固定，在所述外法蘭上設有第一潤滑油進出口，所述潤滑油進出口通過設置在軸瓦蓋和機座軸瓦內的導油腔通向徑向載荷軸承；

所述加熱輸入端傳動機構設置在卷曲輥軸具有導熱內腔的一端，所述加熱輸入端傳動機構包括設置在卷曲輥軸端部的加熱端內法蘭、加熱端外法蘭、加熱端軸瓦蓋、加熱端機座軸瓦以及加熱端徑向載荷軸承，所述卷曲輥軸的加熱端部為階梯軸結構，在所述階梯軸接近中部卷曲輥輪的軸上設有加熱端第二密封圈，所述加熱端第二密封圈上套接所述加熱端內法蘭，由所述加熱端內法蘭向外側的階梯軸上設置加熱端徑向載荷軸承，所述加熱端徑向載荷軸承外側的階梯軸上設有加熱端第一密封圈，所述加熱端第一密封圈由設置在所述卷曲輥軸上的開口罩固定，在所述加熱端第一密封圈上設有加熱端外法蘭，所述加熱端徑向載荷軸承外側通過所述加熱端軸瓦蓋和加熱端機座軸瓦夾緊固定，所述加熱端外法蘭與加熱端內法蘭通過螺栓與所述加熱端軸瓦蓋和加熱端機座軸瓦連接固定，在所述加熱端外法蘭上設有第二潤滑油進出口，所述第二潤滑油進出口通過設置在加熱端軸瓦蓋和加熱端機座軸瓦內的導油腔通向加熱端徑向載荷軸承。

本發明解決的另一個技術問題是，如何在生產過程中使化纖受熱均勻，防止化纖粘在卷曲輥輪上，且如何提高卷曲輥輪耐磨，增加其使用壽命長；為了解決這個技術問題，本發明在卷曲輥輪表面貼有復合膜，復合膜包括PTFE膜，在PTFE膜的一面涂有交聯粘結膠，在PTFE膜的另一面噴涂有納米溶液，復合膜通過所述交聯粘結膠與所述卷曲輥輪貼合；交聯粘結膠的質量百分比組分為：4-甲基環己基異氰酸酯：35～37％，氨基甲酸乙酯：9～11％，α-亞麻酸：6～8％，乙氧化雙酚A二甲基丙烯酸酯：7～9％，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯：2～3％，過氧化苯甲酰：3～5％，丙烯酸丁酯：4～6％，交聯型丙烯酸酯乳液：5～7％，2-羥基-1,2-二苯基乙酮：0.7～0.9％，二甲基甲酰胺：1～3％，醋酸乙烯酯：余量；在熱壓的作用下將粘接復合劑與PTFE膜進行高溫粘接復合，所述熱壓復合溫度為185～187℃，時間為1～1.5min，線壓力為1.5～1.7Kg/mm；納米材料溶液的質量百分比組分為：銻摻雜氧化錫納米晶：7～9％，納米二氧化鈦：6～8％，納米碳化硅：1～3％，季戊四醇三-(3-氮丙啶基)-丙酸酯：5～7％，有機氟防水劑：余量；將PTFE膜表面的另一面噴涂納米溶液，烘干后經機械熱軋壓處理，所述烘干溫度為98～100℃，機械熱軋壓為輥筒軋壓，線壓力為2～2.2Kg/mm，軋壓溫度為160～180℃，時間為1～1.5min。這樣，通過設置復合膜，可以使化纖受熱均勻，防止化纖粘在卷曲輥輪上，粘輥率下降30％，且耐磨，使用壽命可延長50％。