[發明專利]一種低碳特厚TMCP型Q420qE橋梁鋼及其制造方法

有效

• 申請號: 201610667337.7
• 申請日: 2016-08-15
• 公開（公告）號: CN106282789B
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發明（設計）人: 杜平;何緒友;宋國棟;薛艷龍;王杰;孔雅
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/02;C22C38/18;C22C38/06;C22C38/12;C22C38/08;C22C38/14;C21D8/02
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司37205
• 代理人: 許靜

1.一種低碳特厚TMCP型Q420qE橋梁鋼的制造方法，其特征在于，低碳特厚TMCP型Q420qE橋梁鋼化學成分質量百分比的組成如下：C:0.06-0.09%，Si：0.15-0.35%，Mn：1.40-1.55%，P﹤0.012%，S﹤0.003%，Cr：0.15-0.25%，Al：0.020-0.050%，Nb :0.030-0.040%，Ni：0.15-0.25%， Ti:0.010-0.024%，余量為Fe及不可避免的雜質；

所述低碳特厚TMCP型Q420qE橋梁鋼，工藝路線如下：

KR鐵水預處理—轉爐冶煉—LF、RH精煉—連鑄—鑄坯緩冷—連鑄坯料加熱—軋制—預矯直—控制冷卻—熱矯直—堆垛緩冷-切割精整；

具體步驟如下：

（1）轉爐冶煉：包括選配化學成分，C:0.06-0.09%，Si：0.15-0.35%，Mn：1.40-1.55%，P﹤0.012%，S﹤0.003%，Cr：0.15-0.25%，Al：0.020-0.050%，Nb :0.030-0.040%，Ni：0.15-0.25%， Ti:0.010-0.024%，余量為Fe及不可避免的雜質；轉爐采用頂底復吹轉爐冶煉；

（2）LF、RH精煉：為了控制氣體含量及控制合金元素，采用LF+RH精煉，保證軟吹時間、RH精煉真空度和真空處理時間；脫氣結束后軟吹時間＞20min，RH精煉真空處理時間＞15min；

（3）連鑄：嚴格全程保護澆注，中液面穩定；連鑄中包溫度1540℃-1550℃，鑄機拉速為1m/s，連鑄成250mm的連鑄坯；

（4）連鑄坯進緩冷坑進行緩冷，緩冷48小時；

（5）軋制成型：采用控制軋制模式，對連鑄坯料加熱，加熱溫度為1180℃-1250℃，加熱時間為9-10分鐘/厘米，進行兩階段控制軋制；

（6）預矯直：采用5輥預矯直機進行高溫矯直，降低鋼板頭尾翹曲和保證進入水冷系統鋼板平直；

（7）控軋冷卻：低冷速水冷，采用低水壓1.5bar進行低冷速冷卻，冷卻速度5-8℃/s ，最終鋼板冷卻到430℃-450℃；

（8）矯直：采用9輥液壓矯直機進行矯直，降低鋼板內部和表面殘余應力；

（9）堆垛緩冷：對軋制鋼板堆垛緩冷48小時，然后進行切割精整；

所述步驟（1）和步驟（2）中，煉鋼過程通過轉爐、LF和RH控制P、S含量，P控制在120ppm以下，S控制在30ppm；

所述步驟（5）中連鑄鋼坯經過粗軋機第一階段軋制后，中間坯料厚度為120-160mm，最終成品鋼板厚度為60mm-80mm；粗軋開軋溫度為1120℃-1180℃，粗軋終軋溫度為1050℃-1100℃；精軋開軋溫度為850℃-870℃，精軋終軋溫度為820℃-840℃；精軋階段最后三道次小壓下量軋制，采用雙道次軋制；連鑄坯料是在奧氏體再結晶區、未再結晶區及形變誘導相變區控制軋制，通過高溫區的奧氏體再結晶控制軋制，細化奧氏體晶粒。