[發明專利]一種可調式鋼管柱加工平臺及其施工方法有效
| 申請號: | 201610666122.3 | 申請日: | 2016-08-15 |
| 公開(公告)號: | CN106271238B | 公開(公告)日: | 2018-10-23 |
| 發明(設計)人: | 葉亦盛;段軍朝;石九州;李琦;鄭佳俊 | 申請(專利權)人: | 中建三局基礎設施工程有限公司 |
| 主分類號: | B23K37/00 | 分類號: | B23K37/00;B23K37/053;B23K101/08 |
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 湖北省武漢市武珞*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋼管柱 墊塊 橫向微調裝置 千斤頂 可調式鋼管 安放平臺 加工平臺 微調裝置 移動小車 封頭板 加工 肋板 輪軸 豎向 焊接 底板 固定封頭 平臺基礎 移動頻率 板位置 調節桿 可操作 聯系桿 內封頭 支撐板 支撐桿 滑輪 側板 鋼軌 施工 斜杠 支撐 | ||
1.一種可調式鋼管柱加工平臺,包括平臺基礎、待加工鋼管柱(11)、安放平臺和移動小車,其特征在于,所述安放平臺和移動小車均設置在平臺基礎上,所述待加工鋼管柱(11)設置在安放平臺上,所述待加工鋼管柱(11)包括鋼管柱(17)、封頭板(18)和肋板(19),所述安放平臺包括支撐桿(12)、聯系桿(13)、輪軸(14)、千斤頂(15)和調節桿(16),所述支撐桿(12)設有四個,四個支撐桿(12)對稱設置在平臺基礎上,四個支撐桿(12)的底端鉸接在平臺基礎上,四個支撐桿(12)的上端均設有輪軸(14),所述鋼管柱(17)卡在四個輪軸(14)之間,并通過輪軸(14)旋轉,位于鋼管柱(17)兩側邊的兩組支撐桿(12)之間均設有聯系桿(13),位于鋼管柱(17)兩端的兩組支撐桿(12)之間均設有調節桿(16),調節桿(16)下設置千斤頂(15),千斤頂(15)的一端固定在平臺基礎上,千斤頂(15)的另一端與調節桿(16)連接,所述調節桿(16)與支撐桿(12)、千斤頂(15)之間均通過銷軸連接,能自由轉動,通過調節千斤頂(15),改變輪軸(14)水平間距,適用于不同直徑的鋼管柱(17)加工;所述移動小車包括鋼軌(2)、滑輪(3)、底板(4)、側板(5)、支撐板(6)、支撐斜杠(7)、橫向微調裝置(8)、豎向微調裝置(9)、墊塊(10),所述鋼軌(2)固定在平臺基礎上,滑輪(3)與鋼軌(2)滑動連接,所述滑輪(3)安裝在底板(4)下方,底板(4)上安裝側板(5),所述側板(5)一側設有兩個支撐板(6),支撐板(6)的一端固定在側板(5)上,支撐板(6)的另一端固定在底板(4)上,所述側板(5)同一側的兩端還均設有支撐斜杠(7),支撐斜杠(7)一端固定在側板(5)的頂端,支撐斜杠(7)的另一端固定在底板(4)上,所述側板(5)與待加工鋼管柱(11)相對的一側設有橫向微調裝置(8)和豎向微調裝置(9),橫向微調裝置(8)通過微調裝置螺母(20)和微調裝置螺桿(21)固定在側板(5)邊緣,微調裝置螺母(20)軸線位置與封頭板(18)軸線重合,通過改變微調裝置螺桿(21)長度調節和固定封頭板(18)的位置,所述豎向微調裝置(9)通過微調裝置螺母(20)和微調裝置螺桿(21)固定在側板(5)的上端中心處,墊塊(10)安裝在底板(4)上,且一端緊貼在側板(5)上,所述封頭板(18)放在墊塊(10)上,并緊貼側板(5),所述側板(5)上放樣出封頭板(18)邊線,并做好標記,放樣需依據輪軸(14)位置、鋼管柱(17)和封頭板(18)尺寸確定。
2.根據權利要求1所述的可調式鋼管柱加工平臺,其特征在于,所述平臺基礎為鋼板(1)拼接而成,置于平整地面上。
3.根據權利要求1所述的可調式鋼管柱加工平臺,其特征在于,所述鋼管柱(17)的兩端焊接封頭板(18)和多個肋板(19)。
4.根據權利要求1所述的可調式鋼管柱加工平臺,其特征在于,所述支撐桿(12)與聯系桿(13)之間通過焊接連接,支撐桿(12)通過聯系桿(13)固定連接。
5.根據權利要求1所述的可調式鋼管柱加工平臺,其特征在于,所述墊塊(10)的大小根據鋼管柱(17)和封頭板(18)尺寸及位置確定。
6.根據權利要求1所述的可調式鋼管柱加工平臺,其特征在于,所述底板(4)、側板(5)、支撐板(6)、支撐斜杠(7)之間通過焊接連接。
7.一種如權利要求1-6任一所述的可調式鋼管柱加工平臺的施工方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一、根據鋼管柱(17)和封頭板(18)尺寸,調整好千斤頂(15)和墊塊(10)的高度;
步驟二、將鋼管柱(17)吊放在平臺的輪軸(14)上;
步驟三、將封頭板(18)放在墊塊(10)上,使其與側板(5)緊貼,參照已經放樣的邊線,調節橫向微調裝置(8)和豎向微調裝置(9),調整并固定封頭板(18)位置;
步驟四、移動兩端小車,使封頭板(18)與鋼管柱(17)緊密對接,固定小車,焊接可操作范圍內封頭板(18)和肋板(19);
步驟五、解除封頭板固定螺栓,移開移動小車,翻轉鋼管柱(17),焊接剩余封頭板(18)和肋板(19);
步驟六、將加工好的鋼管柱(17)轉運至存儲區,開始下一根鋼管柱(17)加工。
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