[發明專利]一種耐高溫硅酸鹽發光陶瓷釉及其制備方法

有效

• 申請號: 201610665811.2
• 申請日: 2016-08-13
• 公開（公告）號: CN106277791B
• 公開（公告）日: 2019-04-09
• 發明（設計）人: 稅安澤;熊敏;高小云;胡松濤
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: C03C8/14
• 分類號: C03C8/14;C04B41/86;C09K11/59
• 代理公司: 廣州粵高專利商標代理有限公司 44102
• 代理人: 何淑珍

1.一種耐高溫硅酸鹽發光陶瓷釉的制備方法，其特征在于，步驟如下：

（1）稀土激活堿土金屬硅酸鹽發光材料的制備：在Si(OC₂H₅)₄中加入共溶劑，兩者混合均勻得溶液A；準確稱量Eu₂O₃、Ln₂O₃、MgO或MgCO₃、MCO₃分別溶于稀硝酸溶液中得金屬溶液；H₃BO₃溶于去離子水中得溶液B;將溶液A、金屬溶液、溶液B混合，攪拌均勻得到透明均相溶液，加入氨水調節pH值為1-10，然后在30-80℃水浴中不停地攪拌，待溶液轉化成濕凝膠后取出，置于烘箱中干燥生成干凝膠，再將所生成的干凝膠置于坩堝中用酒精引燃，發生自蔓延燃燒反應形成稀土激活堿土金屬硅酸鹽發光材料的自燃燒粉末；其中M選自Ca，Sr，Ba中的一種或多種元素；

（2）按質量百分比計，基礎釉的化學組成如下：

SiO₂: 40～85 Al₂O₃: 8～30

CaO: 1～10 MgO: 0～3

BaO: 0～4 K₂O: 1～5

Na₂O: 1～6 ZnO: 0～5

Li₂O: 0～3 SrO: 1～8

輔助材料為黏土和分散劑，所述黏土用量為基礎釉質量的4～10%，分散劑用量為基礎釉質量的0.1～0.5%；

（3）將步驟(1)中的自燃燒粉末與步驟(2)中的基礎釉混合均勻，然后施釉在陶瓷坯體上，在還原氣氛下燒成。

2.一種耐高溫硅酸鹽發光陶瓷釉的制備方法，其特征在于，步驟如下：

(1) 稀土激活堿土金屬硅酸鹽發光材料的制備：稱量Eu₂O₃、Ln₂O₃、MgO或MgCO₃、MCO₃、SiO₂以及助溶劑H₃BO₃后，充分混合， 在還原氣氛下燒結后進行粉碎并過篩，即可得到相應粒度的稀土激活堿土金屬硅酸鹽發光材料的粉體； 其中M選自Ca，Sr，Ba中的一種或多種元素

(2) 稀土激活堿土金屬硅酸鹽發光材料的包覆：將稀土激活堿土金屬硅酸鹽發光材料的粉體分散到包覆材料溶液中形成懸浮液，或者將包覆材料逐漸滴加到發光粉懸浮液中，待包覆材料在發光粉表面形成包覆層后，用離心機離心分離剩余溶液，用去離子水和乙醇交替洗滌，烘干；第一次包覆后，依據包覆層的特性在200℃～700℃范圍內進行預燒，冷卻后進行第二次包覆；

(3) 按質量百分比計，基礎釉的化學組成如下：

SiO₂: 40～85 Al₂O₃: 8～30

CaO: 1～10 MgO: 0～3

BaO: 0～4 K₂O: 1～5

Na₂O: 1～6 ZnO: 0～5

Li₂O: 0～3 SrO: 1～8

輔助材料為黏土和分散劑，所述黏土用量為基礎釉質量的4～10%，分散劑用量為基礎釉質量的0.1～0.5%；

(4) 將步驟（2）包覆后的發光粉體與基礎釉混合均勻，然后施釉在陶瓷坯體上，在還原氣氛或空氣氣氛下燒成。

3.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟（1）所述的共溶劑為無水乙醇、正丙醇、異丙醇和正丁醇中的一種以上。