[發明專利]一種能夠實現均質化控制的煙葉加工工藝

有效

• 申請號: 201610664913.2
• 申請日: 2016-08-12
• 公開（公告）號: CN106262996B
• 公開（公告）日: 2017-11-17
• 發明（設計）人: 晏祥
• 申請（專利權）人: 四川煙葉復烤有限責任公司會東復烤廠
• 主分類號: A24B1/04
• 分類號: A24B1/04;A24B3/16
• 代理公司: 成都君合集專利代理事務所(普通合伙)51228
• 代理人: 張鳴潔

技術領域

本發明涉及煙草加工領域，具體的說，是一種能夠實現均質化控制的煙葉加工工藝。

背景技術

產品質量的均勻性通常指不同批次產品或同一批次產品質量的一致性程度。卷煙產品質量均勻性涉及到卷煙生產的原料、配方、工藝，以及煙葉種植、烘焙、打葉復烤等上游生產鏈產品的均勻性。卷煙工業企業的聯合重組后，“532”品牌發展目標取得重大進展，“461”品牌發展格局基本形成，國內外同行競爭日益加劇。當前，卷煙工業企業更加重視卷煙產品的均質化生產，相關研究較多。

打葉復烤環節作為影響卷煙產品質量均勻性的重要因素之一，其產品的均勻性就是指片煙產品質量的一致性、穩定性。它應包括外觀、內在、化學特性等所有煙葉質量要素的一致性、穩定性，越來越被人們關注。

隨著煙草行業對卷煙產品控焦降焦力度加大，卷煙煙氣指標的允差范圍越來越小，對打葉復烤企業提供內在化學成分更加均勻一致的片煙產品的需求顯得日益迫切。

發明內容

本發明的目的在于提供一種能夠控制煙堿均值、降低成品煙堿變異系數、能夠提高成品片煙的均勻性以及質量的能夠實現均質化控制的煙葉加工工藝。

本發明通過下述技術方案實現：一種能夠實現均質化控制的煙葉加工工藝，包括以下幾個步驟：

步驟S1：將原煙葉裝入原煙葉庫房，并按堆位進行擺放；

步驟S2：將每一個堆位內的原煙葉裝入若干個煙框，將每個煙框內的原煙葉放在皮帶傳送系統的傳送皮帶上進行鋪葉擺把；

步驟S3：在皮帶傳送系統內安裝在線近紅外檢測裝置，對通過在線近紅外檢測裝置的每框原煙葉進行在線近紅外檢測以測出每一框煙葉的化學值，檢測之后將煙葉裝入原煙框，根據檢測出的化學值對煙框進行排列；

步驟S4：將排列之后的煙框添加到儲葉柜內；

步驟S5：對儲葉柜內的煙葉進行打葉復烤。

所述的步驟S3中，包括以下幾個步驟：

步驟S301：取3M個煙框為一組，取其中M個煙框進行M的編號，然后依次過近紅外檢測裝置進行檢測，得到煙葉的化學值，并將M個煙框分為M行排列在第一列，形成M行1列的矩陣；

步驟S302：再取M個煙框進行M+a的編號，a為1～M的正整數，使第M+a個煙框過近紅外檢測裝置進行檢測，得到其化學值，將第M+a個煙框的化學值與第一列煙框的化學值進行比較，按照差值最小的原則，排列在第二列，第一列中與第M+a個煙框同行的煙框不再進行比較，直至第二列排滿M個煙框，形成M行2列的矩陣；

步驟S303：再取M個煙框進行2M+a的編號，a為1～M的正整數，使第2M+a個煙框過近紅外檢測裝置進行檢測，得到其化學值，將第2M+a個煙框的化學值與第一列或第二列煙框的化學值進行比較，按照差值最小的原則，排列在第三列，第一列或第二列中與第2M+a個煙框同行的煙框不再進行比較，直至第三列排滿M個煙框，形成M行3列的矩陣；

步驟S304：將第二列、第三列煙框重疊放置在同行的第一列煙框上，得到第一列三層煙框，形成M行1列的三層煙框矩陣；

步驟S305：重復上述S301～S304步驟，直至形成M行N列的三層煙框矩陣。

所述的第M+a個煙框經過比較，若有多個相同的最小差值，則將第一列中最先得出該差值的煙框與第M+a個煙框排在同一行

所述的步驟S1中，將煙葉堆放在若干個不同的庫房中，每個庫房內有若干個堆位，不同庫房內的堆位按順序進行相同的編號。

所述的步驟S1具體是指，先對每個庫房內的Q個堆位分別進行從1至Q的依次編號，然后將原煙葉分裝入完成編號的堆位中，再對每一個堆位的煙堿均值進行檢測并記錄。

所述的步驟S2具體是指，將所有庫房內編號相同的堆位按煙堿均值的升序或降序從1至P進行編號，P為正整數，使編號1對應堆位內煙葉與編號P對應堆位內煙葉進行充分混合后進行裝框，編號2對應堆位內煙葉與編號P-1對應堆位內煙葉進行充分混合后進行裝框，以此類推至所有堆位完成搭配裝框，若P為奇數則最后剩余堆位內原煙葉單獨裝框。

所述煙框每框重300～500kg。

所述的步驟S1中，還包括選葉，以篩選出合格的煙葉。

所述的步驟S4包括，將第一行內的煙框全部翻箱喂料至儲葉柜內，當儲葉柜內沒有上一行內的煙葉之后，再將下一行內的煙框全部翻箱喂料至儲葉柜內。

所述的每行內的煙框翻箱喂料后經過往返布料車均勻混合的添加到儲葉柜內。

本發明與現有技術相比，具有以下優點及有益效果：