[發明專利]一種連續式橡膠混煉工藝方法

有效

• 申請號: 201610664108.X
• 申請日: 2016-08-12
• 公開（公告）號: CN106273022B
• 公開（公告）日: 2018-11-13
• 發明（設計）人: 汪傳生;朱琳;劉營;邊慧光
• 申請（專利權）人: 青島科技大學
• 主分類號: B29B7/00
• 分類號: B29B7/00;B29B7/74
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種連續式橡膠混煉工藝方法，包括連續混煉一段、連續塑煉二段及連續混煉三段，其特征在于，

所述連續混煉一段步驟包括：將稱量好的配方中生膠原料中的一部分及配方中其他各體系加入到密煉機中進行混煉；混煉預定時間后，膠料直接進入異向雙螺桿擠出機中進行擠出；擠出后的膠料直接進入雙輥壓片機中進行壓片成型，獲得預分散母膠；

所述連續塑煉二段步驟包括：將配方中生膠原料中的剩余部分加入到連續塑煉機中進行塑煉，獲得塑煉膠；

所述連續混煉三段步驟包括：將所述預分散母膠及所述塑煉膠連續定量地加入連續混煉機中進行連續混煉，獲得混煉膠；

其中，所述連續混煉一段步驟中生膠原料為配方中生膠原料的1/4，所述連續塑煉二段步驟中生膠原料為配方中生膠原料的3/4；

所述連續混煉一段中密煉機的工藝參數為：70%填充系數，轉子轉速60±15r/min，溫控為50±10℃，上頂栓壓力0.6±0.05MPa，混煉時間為1min；

所述配方包括生膠原料、小料、炭黑及硫化體系。

2.根據權利要求1所述的連續式橡膠混煉工藝方法，其特征在于，膠料經所述連續混煉三段后進行出片并冷卻。

3.根據權利要求1所述的連續式橡膠混煉工藝方法，其特征在于，所述連續混煉三段步驟中預分散母膠及所述塑煉膠的配比是通過控制雙螺桿擠出機的螺桿轉速、雙輥壓片機的輥筒轉速及連續塑煉機的螺桿轉速的比值為1：1：1。

4.根據權利要求3所述的連續式橡膠混煉工藝方法，其特征在于，所述連續混煉一段中雙螺桿擠出機的螺桿轉速為25rpm；雙輥壓片機的輥筒轉速轉速為25rpm。

5.根據權利要求4所述的連續式橡膠混煉工藝方法，其特征在于，所述連續混煉三段步驟中連續混煉機轉子轉速為25rpm，喂料段機筒溫控溫度為95℃，混煉段機筒溫控溫度為85℃，擠出段機筒溫控溫度為75℃，混煉機機頭內部的冷卻通道溫度為65℃。

6.根據權利要求1所述的連續式橡膠混煉工藝方法，其特征在于，所述連續混煉一段步驟中采用的是密煉擠出成型一體機，其中密煉機設置在所述異向雙螺桿擠出機的上方，所述密煉機的出料口對應所述異向雙螺桿擠出機的進料口；所述雙輥壓片機代替所述異向雙螺桿擠出機的機頭，所述異向雙螺桿擠出機的出料口對應所述雙輥壓片機的入料口。

7.根據權利要求6所述的連續式橡膠混煉工藝方法，其特征在于，所述連續混煉一段步驟中的稱量采用自動稱量裝置，并設置在所述密煉機的前段，分別稱量配方中的生膠原料、小料、炭黑及硫化體系，稱量后加入到密煉機中。

8.根據權利要求1所述的連續式橡膠混煉工藝方法，其特征在于，所述連續混煉三段步驟中預分散母膠及塑煉膠均采用輸送帶輸送的方式連續定量地加入連續混煉機中進行連續混煉。

9.根據權利要求8所述的連續式橡膠混煉工藝方法，其特征在于，所述預分散母膠通過雙輥壓片機排到輸送帶上；所述塑煉膠通過連續塑煉機的出料口排到輸送帶上，輸送帶通過電機控制實現正反轉，周期性將膠料輸送至連續混煉機。