[發(fā)明專利]一種數(shù)控等分回轉(zhuǎn)工作臺(tái)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610662431.3
• 申請(qǐng)日: 2016-08-12
• 公開（公告）號(hào): CN106112571B
• 公開（公告）日: 2018-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 毛為民;曲維康;劉翔
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 煙臺(tái)環(huán)球機(jī)床裝備股份有限公司
• 主分類號(hào): B23Q1/26
• 分類號(hào): B23Q1/26;B23Q5/56
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種數(shù)控機(jī)床附件技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種數(shù)控等分回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。

背景技術(shù)

機(jī)械工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)也是國民經(jīng)濟(jì)的裝備產(chǎn)業(yè)，機(jī)械工業(yè)的發(fā)展水平在很大程度上影響甚至決定著相關(guān)產(chǎn)業(yè)部門的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)發(fā)展，機(jī)床工業(yè)則是機(jī)械工業(yè)的基礎(chǔ)和重要組成部分，數(shù)控機(jī)床功能部件及其制造技術(shù)又是數(shù)控機(jī)床賴以完成高效、高精及復(fù)雜零件加工不可或缺的重要核心組成部分，是實(shí)現(xiàn)工業(yè)自動(dòng)化的必要條件。數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)作為數(shù)控機(jī)床的重要功能部件，其性能的好壞直接影響機(jī)床的整體性能。現(xiàn)有的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)是利用伺服電機(jī)帶動(dòng)齒輪組，蝸桿蝸輪帶動(dòng)工作轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)，然而發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作轉(zhuǎn)臺(tái)的精度很難保證。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的發(fā)明人認(rèn)為現(xiàn)有數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的精度很難保證的一個(gè)原因是蝸桿副的加工精度可能不夠。特別地，發(fā)明人還認(rèn)為現(xiàn)有的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在工作轉(zhuǎn)臺(tái)分度定位時(shí)，工作轉(zhuǎn)臺(tái)有可能需要旋轉(zhuǎn)一個(gè)小角度，轉(zhuǎn)到理想位置，此時(shí)需要蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，然而此時(shí)，蝸桿是固定的，而蝸桿傳動(dòng)又是自鎖的，蝸輪不能帶動(dòng)蝸桿旋轉(zhuǎn)，也造成了精度不夠。這種情況下就要求工作轉(zhuǎn)臺(tái)的粗定位必須準(zhǔn)確，以使分度時(shí)的精確定位盡量不進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。進(jìn)一步地，即使工作轉(zhuǎn)臺(tái)的粗定位相當(dāng)準(zhǔn)確，在使用過程中，由于零點(diǎn)位置調(diào)整及傳動(dòng)誤差等原因，還會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)蝸輪蝸桿與工作轉(zhuǎn)臺(tái)分度時(shí)精確定位產(chǎn)生干涉，造成工作轉(zhuǎn)臺(tái)分度不準(zhǔn)和蝸輪蝸桿損傷。

因此，本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有的數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的至少一個(gè)缺陷，提供一種新穎的數(shù)控等分回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其能夠解決蝸輪蝸桿與工作轉(zhuǎn)臺(tái)分度時(shí)精確定位產(chǎn)生干涉的問題，保證工作轉(zhuǎn)臺(tái)的精確定位和分度可靠，提高可靠度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種數(shù)控等分回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，包括支座、工作轉(zhuǎn)臺(tái)、蝸桿和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述蝸桿經(jīng)由所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)所述工作轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)。特別地，數(shù)控等分回轉(zhuǎn)工作臺(tái)還包括：

蝸桿套，所述蝸桿的一端可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述蝸桿套；

抱緊套，安裝于所述支座，所述蝸桿套安裝于所述抱緊套內(nèi)側(cè)；以及

抱緊裝置，所述抱緊裝置配置成受控地在所述工作轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使所述抱緊套抱緊所述蝸桿套；以及在所述工作轉(zhuǎn)臺(tái)定位時(shí)使所述抱緊套松開所述蝸桿套，以允許所述蝸桿沿所述蝸桿的軸線方向運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述抱緊套的外側(cè)和所述支座之間設(shè)置有壓腔；

所述抱緊裝置包括壓力源和壓力管路，所述壓力管路與所述壓腔連通，以向所述壓腔內(nèi)輸入液體或氣體，使所述抱緊套抱緊所述蝸桿套。

進(jìn)一步地，所述抱緊裝置還包括換向閥，所述壓力源經(jīng)由所述換向閥與所述壓力管路連通。

進(jìn)一步地，還包括定位裝置，配置成受控地實(shí)現(xiàn)所述工作轉(zhuǎn)臺(tái)分度定位，且所述定位裝置具有剎緊腔、與所述剎緊腔連通的剎緊管路、松開腔以及與所述松開腔連通的松開管路；

所述換向閥至少具有第一閥口、第二閥口、第三閥口和第四閥口，且受控地同時(shí)使所述第一閥口與所述第二閥口連通、所述第三閥口與所述第四閥口連通，或同時(shí)使所述第一閥口與所述第三閥口連通、所述第二閥口與所述第四閥口連通；

所述第一閥口與所述壓力源連通，所述第二閥口與所述松開管路以及所述壓力管路均連通，所述第三閥口與所述剎緊管路連通，所述第四閥口配置回油。

進(jìn)一步地，所述定位裝置還包括雙聯(lián)齒盤、轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤、固定齒盤和剎緊活塞；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤與所述工作轉(zhuǎn)臺(tái)固定連接；

所述固定齒盤安裝于所述支座；

所述剎緊腔和所述松開腔位于所述剎緊活塞的兩側(cè)；

所述雙聯(lián)齒盤安裝于所述剎緊活塞，以在所述剎緊活塞的帶動(dòng)下與所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒盤以及與所述固定齒盤同時(shí)嚙合或同時(shí)脫離嚙合。

進(jìn)一步地，所述抱緊套由彈性材料制成。

進(jìn)一步地，所述抱緊套為薄壁圓筒。

進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：

主軸，可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝于所述支座，且所述工作轉(zhuǎn)臺(tái)安裝于所述主軸的一端；

蝸輪，設(shè)置于所述主軸的另一端，其與所述蝸桿嚙合。

本發(fā)明提供的數(shù)控等分回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，因?yàn)榫哂斜Ьo套和抱緊裝置，在工作轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使抱緊套抱緊蝸桿套，可保證運(yùn)動(dòng)的精確傳遞。在工作轉(zhuǎn)臺(tái)制動(dòng)時(shí)使抱緊套松開蝸桿套，以允許蝸桿沿蝸桿的軸線方向運(yùn)動(dòng)，即使蝸桿實(shí)現(xiàn)自動(dòng)軸向浮動(dòng)，從而能夠解決蝸輪蝸桿與工作轉(zhuǎn)臺(tái)的精確定位產(chǎn)生干涉的問題，避免蝸桿蝸輪干涉對(duì)工作轉(zhuǎn)臺(tái)精確定位的影響，保證工作轉(zhuǎn)臺(tái)的精確定位和分度可靠，提高可靠度。