[發明專利]一種高色牢度滌綸混紡毛毯的生產工藝

有效

• 申請號: 201610659577.2
• 申請日: 2016-08-12
• 公開（公告）號: CN106283728B
• 公開（公告）日: 2018-08-24
• 發明（設計）人: 劉立偉;彭憲忠
• 申請（專利權）人: 浙江真愛時尚家居有限公司
• 主分類號: D06P1/38
• 分類號: D06P1/38;D06P1/48;D06P1/613;D06P1/649;D06P1/655;D06P1/673;D06P3/85;D06P5/10
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

1.一種高色牢度滌綸混紡毛毯的生產工藝，包括原料、紡紗、經編、切割、修補、上漿定形、預剪成卷、印染、汽蒸、水洗、拉幅、檢驗、開毛、起絨、燙剪、裁剪，其特征在于，原料為滌綸纖維、粘膠纖維及陽離子改性纖維；印染工藝為浸扎染料溶液后浸入固色液，所述染料溶液所用的配方為：雙活性基團活性染料BPS 3-25g/L、活性染料B-3BF 2.4-25g/L、活性染料B-GD 0.7-8g/L、潤濕劑2-5g/L、海藻酸鈉1.2-30g/L、尿素5-50g/L與染色助劑15-25g/L；固色所用的配方為食鹽20-30g/L，純堿8-20g/L；所述染色助劑由以下重量份的原料組成：20-30份壬基酚聚氧乙烯醚、30-40份聚苯胺改性的納米氧化銦、15-20份氨基硅烷類偶聯劑、1-5份平平加0、3-6份海藻提取物與120-150份水；所述的聚苯胺改性的納米氧化銦的制備方法為：將氧化銦溶于二甘醇得到反應體系，然后緩慢加入氫氧化鈉，攪拌1-3h后在2-2.5h內升溫至140-160℃，反應1-3h后冷卻；離心得到的沉淀物依次用體積比1:2的乙醇與乙酸甲酯混合溶液、丙酮、去離子水洗滌，真空干燥得到基核納米氧化銦；然后將基核納米氧化銦超聲分散在無水乙醇中，加入含有聚苯胺的無水乙醇溶液，滴加濃氨水，85-95℃下攪拌反應1-1.5h，離心分離得到的沉淀物依次用無水乙醇、去離子水洗滌，焙燒后粉碎得到聚苯胺包覆納米氧化銦。

2.根據權利要求1所述的一種高色牢度滌綸混紡毛毯的生產工藝，其特征在于，所述滌綸纖維、粘膠纖維與陽離子改性纖維的質量比為5:2:3。

3.根據權利要求1所述的一種高色牢度滌綸混紡毛毯的生產工藝，其特征在于，所述的海藻提取物的制備方法為：將海藻原料冷凍粉粹后，用超臨界二氧化碳萃取，萃取塔壓力為20-25MPa，萃取溫度為65-75℃，萃取時間1-2h，夾帶劑為萃取塔進料重量的20-25%的體積濃度為95%的乙醇溶液，分離塔壓力10-15MPa，分離溫度55-65℃，從分離塔出料得到海藻提取物。

4.根據權利要求1所述的一種高色牢度滌綸混紡毛毯的生產工藝，其特征在于，所述染色助劑的配制方法為：在50-60份水中加入壬基酚聚氧乙烯醚、氨基硅烷類偶聯劑與平平加0攪拌60-75min后再加入余量的水和其余組分，在65-85Khz的頻率下超聲震蕩15-30min。

5.根據權利要求1或2所述的一種高色牢度滌綸混紡毛毯的生產工藝，其特征在于，印染工藝為：浸軋染液→預烘→烘干→浸軋固色液→汽蒸→水洗→皂洗→水洗→烘干；浸扎染液的溫度為70-85℃，扎余率70-80%；浸扎固色液的溫度為20-40℃，汽蒸溫度為100-110℃，汽蒸時間為3-6min。