[發(fā)明專利]一種采用混鹽溶液制堿的工藝方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610658903.8
• 申請日: 2016-08-11
• 公開（公告）號: CN107720784B
• 公開（公告）日: 2020-02-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋云華;劉欣;李正林;魏玉勝;陳建銘;李璐;韓萌
• 申請（專利權(quán)）人: 北京陽光欣禾科技有限公司
• 主分類號: C01D7/18
• 分類號: C01D7/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種采用混鹽溶液制堿的工藝方法，其特征在于采用以下工藝流程：

工藝流程分為兩個階段，開車階段和循環(huán)階段：

在開車階段中，混鹽溶液制堿的工藝采用下述流程：

A.混鹽溶液經(jīng)過濃縮得到固定組成的飽和母液；

B.飽和母液與二氧化碳及氨氣進(jìn)行制堿反應(yīng)，得到含有碳酸氫鈉的漿液I；

C.漿液I進(jìn)行固液分離后，固體部分經(jīng)過洗滌、干燥及煅燒可得到純堿；

D.漿液I進(jìn)行固液分離后，液體部分蒸發(fā)濃縮得到含混氨鹽的漿液II；

E.漿液II進(jìn)行固液分離后，固體部分經(jīng)過洗滌、干燥可以得到混合銨鹽；

F.漿液II進(jìn)行固液分離后，液體部分經(jīng)過補(bǔ)充飽和母液，得到循環(huán)反應(yīng)液；

得到循環(huán)反應(yīng)液后，需按照循環(huán)階段工藝進(jìn)行兩次循環(huán)后，循環(huán)反應(yīng)液才進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行期；顯然，采用直接配置穩(wěn)定運(yùn)行期的循環(huán)反應(yīng)液的方法，可以跳過開車階段直接進(jìn)行循環(huán)階段的反應(yīng)；

在循環(huán)階段中，混鹽溶液制堿的工藝采用下述流程：

a.混鹽溶液經(jīng)過濃縮得到固定組成的飽和母液；

b.循環(huán)反應(yīng)液與二氧化碳及氨氣進(jìn)行制堿反應(yīng)，得到漿液I；

c.漿液I進(jìn)行固液分離后，固體部分經(jīng)過洗滌、干燥及煅燒可得到純堿；

d.漿液I進(jìn)行固液分離后，液體部分蒸發(fā)濃縮得到含混氨鹽的漿液II；

e.漿液II進(jìn)行固液分離后，固體部分經(jīng)過洗滌、干燥可以得到混合銨鹽；

f.漿液II進(jìn)行固液分離后，液體部分經(jīng)過補(bǔ)充飽和母液，得到循環(huán)反應(yīng)液；

采用以下工藝參數(shù)：

1)飽和母液的固定組成為：硫酸鈉含量為84.2g/L，氯化鈉的含量為271.9g/L；

2)穩(wěn)定運(yùn)行期中循環(huán)反應(yīng)液的組成為：鈉離子濃度范圍為58.8～62.3g/L，銨離子濃度范圍為111.5～117.4g/L，氯離子濃度范圍為175.5～179.8g/L，硫酸根離子濃度范圍為173.2～177.98g/L；

3)制堿反應(yīng)的溫度為35℃，二氧化碳及氨氣量按化學(xué)反應(yīng)計量比1.2～1.5倍量加入；

4)漿液I蒸發(fā)濃縮至漿液II的操作控制參數(shù)：漿液II與原循環(huán)反應(yīng)液的體積比為0.46～0.62；

5)循環(huán)反應(yīng)液補(bǔ)充飽和母液的操作控制參數(shù)：補(bǔ)充后得到的循環(huán)反應(yīng)液體積與上次循環(huán)反應(yīng)液體積比范圍為0.95～1.05。