[發(fā)明專利]一種用于電池片背電場的抗撕拉鋁漿

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610656364.4
• 申請日: 2016-08-11
• 公開（公告）號: CN106251930B
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發(fā)明（設計）人: 張冠綸
• 申請（專利權）人: 通威太陽能（合肥）有限公司
• 主分類號: H01L31/0224
• 分類號: H01L31/0224;H01B1/16;H01B1/22;H01B13/00
• 代理公司: 合肥順超知識產權代理事務所(特殊普通合伙)34120
• 代理人: 周發(fā)軍

技術領域

本發(fā)明涉及太陽能電池技術領域，具體涉及一種用于電池片背電場的抗撕拉鋁漿。

背景技術

近些年，晶體硅太陽能電池已經占據(jù)了絕大部分太陽能電池板市場，應用范圍日趨廣泛。常規(guī)太陽能電池使用的鋁漿一般由鋁粉、無機粘結劑(玻璃粉)、有機粘結劑、添加劑組成，經過絲網印刷(涂布量5.0-7.0mg/cm²)，在硅片上干燥后形成約30μm厚度的鋁膜，經過鏈式燒結爐燒結，可以形成連續(xù)的鋁燒結層(鋁背電極)。背電場漿料是晶體硅太陽能電池背電極的重要材料，其通過絲網印刷的方法在晶體硅太陽能電池的硅片表面形成附著力強、低歐姆接觸電阻的背電極柵線。鋁背場漿料能夠顯著提高電池片的轉換效率。隨著硅片厚度的不斷降低，電池片的翹曲度逐漸增大，我們需要不斷提高鋁漿的性能，來進一步提高電池片的轉化效率，降低電池片的彎曲度。

發(fā)明內容

針對上述存在的問題，本發(fā)明提出了一種轉化效率高、彎曲度小的用于電池片背電場的抗撕拉鋁漿。

為了實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用以下的技術方案：

一種用于電池片背電場的抗撕拉鋁漿由以下質量百分含量組成：鋁粉80.5-89.7％、玻璃粉1.35-6.24％、有機載體22-36％。

優(yōu)選的，所述鋁粉為球形鋁粉，鋁粉粒徑為4-8μm。

優(yōu)選的，所述玻璃粉為SiO₂-BaO-ZnO-B₂O₃-BiO₃。

優(yōu)選的，所述有機載體包括溶劑、增稠劑、分散劑、觸變劑。

優(yōu)選的，所述增稠劑占以有機載體質量為基準的3-8％，所述分散劑占以有機載體質量為基準的4-7％，所述觸變劑占以有機載體質量為基準的3-6％，溶劑為余量。

優(yōu)選的，所述溶劑為松油醇、丁基卡必醇、環(huán)己酮、1,2-丙二醇、乙酰胺、檸檬酸三丁酯、二甘醇中的任意幾種的組合物；所述增稠劑為乙基纖維素和有機膨潤土的混合物；所述分散劑為司班-80和吐溫-80的混合物；所述觸變劑為聚酰胺。

優(yōu)選的，所述的用于電池片背電場的抗撕拉鋁漿的制備方法，其特征在于，步驟如下：將增稠劑加入溶劑中，加熱至80-85℃，保溫1.8-2h，再將分散劑、觸變劑加入其中，攪拌均勻得有機載體溶液；將有機載體溶液、鋁粉、玻璃粉放入高速混料機中共混，然后放入三輥研磨機中研磨至固體微粒粒徑為0-20μm，即得鋁漿。

由于采用上述的技術方案，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過增加鋁細粉的含量，提高了參雜濃度、結深及鋁背場的致密性，U_OC、I_SC、FF均有提高，電池的光電轉化效率提高了0.054-0.087％，本發(fā)明制備的鋁漿涂膜均勻致密，附著力強，漿料出燒結爐后測試得彎曲度在2.15-2.25左右，放置60小時后，彎曲度會下降到2.0以下，且該漿料在生產過程中背電場無晶斑現(xiàn)象。

有機載體中使用的溶劑為沸點不同的溶劑，主要集中在150-250℃條件下快速揮發(fā)，這種分層次的揮發(fā)避免了印刷時粘度增大堵塞絲網、燒結后出現(xiàn)孔隙或裂痕以及揮發(fā)過慢導致燒結后的缺陷；增稠劑為常用的乙基纖維素和有機膨潤土的混合物，改善了漿料的流平性，且有機膨潤土具有良好的增稠性、懸浮性、觸變性和吸附性，粘結力強，配合聚酰胺觸變性更強；分散劑為司班-80與吐溫-80的混合物，分散性強，漿料分散均勻。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。基于本發(fā)明的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1：

一種用于電池片背電場的抗撕拉鋁漿由以下質量百分含量組成：鋁粉84.3％、玻璃粉1.48％、有機載體24％，其中有機載體包括溶劑、增稠劑、分散劑、觸變劑，增稠劑占以有機載體質量為基準的4％，分散劑占以有機載體質量為基準的6％，觸變劑占以有機載體質量為基準的4.5％，溶劑為余量，制備步驟如下：將增稠劑加入溶劑中，加熱至83℃，保溫1.8h，再將分散劑、觸變劑加入其中，攪拌均勻得有機載體溶液；將有機載體溶液、鋁粉、玻璃粉放入高速混料機中共混，然后放入三輥研磨機中研磨至固體微粒粒徑為0-20μm，即得鋁漿。

其中溶劑為環(huán)己酮、1,2-丙二醇、松油醇、二甘醇的混合物。

實施例2：