[發明專利]一種行星軋機三輥軋輥頭機組

有效

• 申請號: 201610654526.0
• 申請日: 2016-08-10
• 公開（公告）號: CN106180198B
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發明（設計）人: 曹胤;浦益龍;周向東
• 申請（專利權）人: 無錫隆達金屬材料有限公司
• 主分類號: B21B27/02
• 分類號: B21B27/02;B21B13/20
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙)32104
• 代理人: 曹祖良,任月娜

技術領域

本發明涉及一種行星軋機三輥軋輥頭機組，屬于加工機械技術領域。

背景技術

行星軋機是一種連續軋制的大壓下量軋機，具有高效、壓下量大、延伸率大，結構簡單、緊湊、操作簡便，無需二次加熱，適合軋制難變形的合金鋼材的優點。目前，國內外行星軋機軋制紫銅鑄坯工藝成熟、己廣泛應用，但要軋制BFe10-1銅合金鑄坯按紫銅的軋制工藝軋管坯就難以實現了，因BFe10-1銅合金鑄坯熱變形溫度比紫銅鑄坯高，致使軋輥頭表面不耐磨、易打滑與推料推不進，致鑄坯再結晶溫度不夠穩定、使得產品質量不能穩定，導致生產成本上升，結果使該軋制BFe10-1銅合金管的工藝無法得到推廣與應用，由此制約著市場向高要求銅合金盤、直管的方向上的發展。

隨著客戶對銅合金盤、直管的需求下，在行星軋機上軋出優質的∮48*2﹒4管坯，降低生產成本，成為整個銅合金盤、直管生產過程中的一個重要環節。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有的行星軋機軋輥進行軋制BFe10-1銅合金管時難度較大的問題，提供了一種結構簡單，設計緊湊的行星軋機三輥軋輥頭機組。

本發明采用如下技術方案：一種行星軋機三輥軋輥頭機組，包括三個軋輥頭，三個軋輥頭三等均分設置于圓形回轉盤內，每個軋輥頭均為圓錐形，所述軋輥頭從尾部至頂端依次包括尾部咬入區、中間集中變形區、頭部平整區和出口定徑區，所述尾部咬入區和中間集中變形區間沿徑向設置有若干條凹凸線，所述凹凸線的軸向投影形成的斜線為正弦曲線。

進一步的，所述凹凸線包括11條。

進一步的，所述軋輥頭的材質為Y4鋼，所述Y4鋼的使用硬度為49～52HRC。

進一步的，所述凹凸線的深度H為0.75～0.85mm，凹凸線的圓弧半徑R為6.60～6.70mm。

進一步的，所述三個軋輥頭的輾軋角49～50°，偏角調整量為7～8°。

本發明結構簡單，設計緊湊，使用方便，具有凹凸線的軋輥頭在高速旋轉時，使鑄坯能很好地咬入進入中間集中變形區，減小了坯料前進的阻力，有利于降低軋輥在變形過程中的軋制力，因此更適合BFe10-1銅合金管的軋制。

附圖說明

圖1為本發明的軋輥頭的結構示意圖。

圖2為本發明的凹凸線的結構示意圖。

圖3為本發明鑄坯軋制管坯的示意圖。

附圖標記：軋輥頭1、尾部咬入區1-1、中間集中變形區1-2、頭部平整區1-3、出口定徑區1-4、凹凸線2。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明作進一步的描述。

如圖1-圖3所示，一種行星軋機三輥軋輥頭機組，包括三個軋輥頭1，軋輥頭1的材質為Y4鋼，Y4鋼的使用硬度為49～52HRC，三個軋輥1三等均分設置于圓形回轉盤內，三個軋輥1的輾軋角49～50°，偏角調整量為7～8°，每個軋輥頭1均為圓錐形，軋輥頭從尾部至頂端依次包括尾部咬入區1-1、中間集中變形區1-2、頭部平整區1-3和出口定徑區1-4，尾部咬入區1-1和中間集中變形區1-2間沿徑向設置有若干條凹凸線2，凹凸線2的軸向投影形成的斜線為正弦曲線，凹凸線2包括11條，凹凸線2的深度H為0.85mm，凹凸線2的圓弧半徑R為6.60mm。

一種采用本發明軋輥頭進行BFe10-1銅合金管坯的軋制，步驟為：

（1）開啟行星軋機主、輔電機，將轉速達到預定數值后，將BFe10-1銅合金空芯鑄坯推入行星軋機中心管內；

（2）通過由輔電機控制的在回轉盤內三等分均布的三個軋輥的旋轉，使鑄坯咬入進入中間集中變形區摩擦，瞬時升溫至850～980℃進行熱變形軋制，軋輥總成輾軋角為50°、偏角調整量約7～8°；

（3）主電機控制的大盤與軋輥旋轉時產生差動旋轉，通過調整軋輥轉速使軋出的銅合金管不旋轉，通過精整區與定徑出口區、氮氣保護與水的急速冷卻，使軋出的BFe10-1銅合金管坯具有細小等軸晶粒、良好的可塑性、從而實現超長銅合金管的在線卷取。

本發明中在軋輥尾部咬入區與中間集中變形區的圓錐面上，沿徑向且間隔地分布有圓環形的凹凸線設置為11條，且該凹凸線的軸向投影所形成的斜線為正弦曲線，凹凸線的深度0.85mm，凹凸線的圓弧半徑R為6.60mm，使得具有凹凸線的軋輥在高速旋轉時，使BFe10-1銅合金空芯鑄坯能很好地咬入進入中間集中變形區，減小了坯料前進的阻力，有利于降低軋輥在變形過程中的軋制力。在BFe10-1銅合金管坯的軋制過程中能確保BFe10-1銅合金鑄坯坯料順利咬入和連續、穩定、高效率地軋制，且避免了坯料變形時不穩定產生劇烈晃動，從而影響軋制管坯的表面質量，并在實際作業中軋制出的管材螺距均勻穩定, 同時軋輥的使用壽命也得到大幅度延長2～3倍。