[發明專利]自動空調高效銅管成型切割一體設備

有效

• 申請號: 201610653881.6
• 申請日: 2016-08-11
• 公開（公告）號: CN106001162B
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 鄭亞仙
• 申請（專利權）人: 上虞市銀佳銅業有限公司
• 主分類號: B21C37/06
• 分類號: B21C37/06;B21C23/08;B21C35/02;B21C35/04
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司33214
• 代理人: 張強

技術領域

本發明屬于銅管設備領域，具體涉及自動空調高效銅管成型切割一體設備。

背景技術

現在的銅管的成型步驟，包括熔煉、熔煉后進行拉伸，拉伸成長條狀，長條塊切割成多個尺寸相同的圓柱形銅塊，圓柱形銅管在一端受力擠壓后，形成U字形銅管，一端封口，一端開口，在用專門的機器把封口的一端切割掉。

上述過程的不足之處在于：每道工序都需要專人操作，自動化程度低，物料周轉量大，生產成本高，加工質量受人為因素的影響大，原材料利用率不高，加工的一致性較差，特別是最后U字形銅管擠壓成型效率差，還需要重新整理排列切割，切割時放置的對齊度不高，容易出現長度過大或者長度不夠的殘次品，生產效率低下，浪費較多。

發明內容

針對現有技術中的不足，本發明提供自動空調高效銅管成型切割一體設備，來解決現有的銅管在擠壓成型過程效率低下，不能夠兩端直接都開口，需要分多個設備步驟來完成，設備轉換過程中，需要重新排列銅管位置，切割過程中容易出現殘次品的問題。

本發明通過以下技術方案實現。

自動空調高效銅管成型切割一體設備，包括送料底座，所述的送料底座上設置有按壓裝置，所述的按壓裝置的上下升降由其上方的液壓缸控制，所述的按壓裝置包括按壓立柱，所述的按壓立柱內部設置有驅動軸，所述的驅動軸驅動底盤旋轉，所述的底盤上設置有刀片，所述的刀片的一側一體化成型有齒條，所述的齒條與齒輪配合，所述的齒輪由中心齒輪驅動，所述的刀片端部傾斜，所述的按壓裝置背后設置有出料裝置，所述的出料裝置包括可調節的吹風口和推出廢料的拉桿，所述的拉桿的上方設置有多個氣孔。實現了按壓和切割一體化，拉桿上方的氣孔是一直吹氣的，把切割過程中的碎屑排出，同時降低溫度，切割完后，廢料與成品件可以順利進入不同的收集箱，大大減少人工，不用單獨設置抵住，由于齒輪是有一定的自鎖功能的，不會輕易脫離和偏移，并且轉速非常快，出刀速度快，提高效率，減少成本。

作為優選，所述的軌道的一側設置有抵柱。抵柱是為了防止擠壓片脫離刀片的凹槽，起到雙重保險的效果。

作為優選，所述的液壓缸連接有滑塊，所述的滑塊設置于滑軌內，所述的滑塊的底部設置有按壓裝置，所述的按壓裝置位于工件臺面上。液壓作用力大，回位速度快，適合重復操作，穩定性高，不容易損壞。

作為優選，所述的按壓裝置包括施力塊、按壓立柱、擋板，所述的施力塊下方設置有按壓立柱，所述的擋板上開設有孔，所述的孔的直徑大于按壓立柱直徑，小于施力塊的直徑。在施力塊回位過程中，成品件可以順利脫出。

作為優選，所述的擋板穿過四根導向柱，所述的導向柱上設置有彈簧。施力塊在向下按壓擋板時，可以啟動一定的緩沖作用。

作為優選，所述的工件臺面上還設置有安裝座，所述的安裝座上設置有可伸縮的定位塊，所述的定位塊由氣缸控制，所述的定位塊的截面呈半圓環狀。半圓環狀是為了配合從下而上的銅塊的形狀，銅塊是圓柱形的，因此定位塊設計為半圓環狀。

作為優選，所述的安裝座下方還設置有定位柱，所述的安裝座上開設有定位孔用于容納定位柱。使得上方的按壓立柱可以豎直按壓，不偏移。

作為優選，所述的送料底座和工作臺面之間設置有輸送管道。運輸銅塊，使其豎直上升。

作為優選，所述的送料底座上設置有架體，所述的架體上設置有滾珠絲杠，所述的滑軌穿插在滾珠絲杠上。整個液壓缸和滑塊可以在滾珠絲杠上滑動，左右位置可調節。

與現有技術相比：實現了擠壓和切割一體化，實現設備一體化，定位精準，大大增加了生產效率，不需要在另外對齊切割，廢品率大大降低。

附圖說明

圖1為本發明的按壓立柱位于最下端的結構示意圖。

圖2為本發明的按壓立柱位于最上端的結構示意圖。

圖3為本發明的按壓立柱內刀片沒有伸出時的示意圖。

圖4為本發明的按壓立柱內刀片伸出時的示意圖。

圖5為本發明的刀片沒有伸出時的俯視圖。

圖6為本發明的刀片伸出時的俯視圖。

圖7為本發明的刀片與齒輪配合的主視圖。

圖8為本發明的圖1A處的放大圖。

圖9為本發明的圖2B處的放大圖。

圖10為本發明的定位塊的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式，對本發明做進一步描述。