[發(fā)明專利]一種高比重鎢基合金及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610651843.7
• 申請(qǐng)日: 2016-08-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106282624B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳長(zhǎng)春
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陳長(zhǎng)春
• 主分類號(hào): C22C1/04
• 分類號(hào): C22C1/04;C22C27/04;B22F3/22
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司44205
• 代理人: 張海文

1.一種高比重鎢基合金的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)配料：將粒徑為2-3μm的鎢粉和羰基鎳粉、羰基鐵粉混合，得到混合物A；

(2)干磨：將混合物A干磨，混合均勻；

(3)混煉造粒：將經(jīng)過(guò)步驟(2)處理的混合物A在氮?dú)獗Ｗo(hù)下并以10-15轉(zhuǎn)/min的速度攪拌，在200-210℃條件下預(yù)熱20-25min后；升溫并添加塑膠輔料和聚甲醛樹(shù)脂，升溫至230-240℃后，保溫5-10min，聚甲醛樹(shù)脂熔化后進(jìn)行密煉，同時(shí)開(kāi)始降溫，降溫至200-210℃后繼續(xù)密煉10-15min至物料表面均勻光滑，再降溫至180-190℃后通過(guò)螺桿擠出并切成粒料；

(4)注塑：物料經(jīng)模具型腔中擠出成型；

(5)脫脂：用硝酸催化脫脂；

(6)燒結(jié)：在石墨爐或鉬式爐中真空燒結(jié)；

鎢粉末占合金總重量的20% -96.5％，鎳粉末占合金總重量的0.25％-40％，鐵粉末占合金總重量的0.1％-40％，其中，所述的鎳金屬與鐵金屬的重量比為4:6-7:3；

聚甲醛樹(shù)脂與塑膠輔料的重量比為88:12-84:16；其中，塑膠輔料中HDPE:EVA:蠟:SA的重量比為7:2:2:1，聚甲醛樹(shù)脂與塑膠輔料的總添加量為金屬粉末重量的8％-12％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高比重鎢基合金的制備方法，其特征在于，步驟(2)中干磨的速度為20-30轉(zhuǎn)/min，時(shí)間為4-8h。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高比重鎢基合金的制備方法，其特征在于，步驟(4)所使用的注塑機(jī)需采用粉末冶金專用螺桿，其注塑時(shí)炮筒的溫度設(shè)定在160-200℃，射膠壓力為80-130Bar，射膠速度在35％-70％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高比重鎢基合金的制備方法，其特征在于，步驟(5)的催化脫脂分三步進(jìn)行，第一步：用氮?dú)鉀_洗爐腔，將爐腔內(nèi)的空氣排除干凈；第二步，將純硝酸氣霧化后通入爐腔內(nèi)，使其與產(chǎn)品中的聚甲醛樹(shù)脂產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，將MIM注塑坯中85％以上的聚甲醛樹(shù)脂分解為甲醛氣體排出；第三步：用氮?dú)鉀_洗爐腔，將爐腔內(nèi)殘留的酸霧沖洗干凈。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高比重鎢基合金的制備方法，其特征在于，步驟(6)中燒結(jié)爐的極限真空度≤0.1Pa。