[發明專利]一種微波流化干燥酸溶性鈦渣的方法

在審

• 申請號: 201610650791.1
• 申請日: 2016-09-01
• 公開（公告）號: CN107796176A
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 陳菓;陳滬飛;李毅恒;馮康露;何奧希;陳晉;彭金輝
• 申請（專利權）人: 云南民族大學
• 主分類號: F26B3/347
• 分類號: F26B3/347;F26B3/08;F26B25/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于微波冶金技術領域。更具體地，本發明涉及一種微波流化干燥酸溶性鈦渣的方法。

背景技術

干燥是冶金、化工工藝基本工業操作單元中，能源消耗較大的一種生產過程。全球約10%~25%的能源用于工業熱力干燥。不論是干燥液體、漿狀還是固體物料，都要將水分由液態變成氣態，因此需要供給較大的汽化潛熱。理論上，蒸發1kg水分所需的能量為2200kJ ~2700kJ，但是在實際干燥過程中單位能耗比理論值要高得多。同時，能源消耗產生的污水對環保的貢獻率可達70%~80%，因此，干燥過程中的節能問題必須給予高度重視。

在氯化法生產鈦白粉的工藝過程中，由于生產鈦白粉的原料酸溶性鈦渣在儲存階段會吸附水分，這些水分一旦進入氯化工序，就會與氯氣反應生成氯化氫，嚴格腐蝕設備。因此，需將酸溶性鈦渣原料中1%~3%左右的含水率，降低并控制在氯化法生產鈦白粉入爐原料含水率要求的0.3%~0.5%的范圍內。由于常規干燥方法要將酸溶性鈦渣原料中的含水率從1%~3%降低并控制在0.3%~0.5%，需消耗大量能源，并且干燥周期長，干燥成本驟增，因此探索一種能源低和環境友好的干燥方法顯得尤為重要。將酸溶性鈦渣進行微波流化干燥，尤其是利用微波加熱對低含水物料中水分的深度脫除過程中，具有提高脫除速率、節省能源、運行費用低等顯著優勢。

經檢索國內有申請號為200910094437.5專利的一種微波干燥高鈦渣的方法，此方法采用微波干燥設備對高鈦渣原料進行干燥，并且設有翻料器。此方法的缺點是需設置翻料器，物料受微波輻射不均勻，從而影響干燥質量，降低干燥效率，干燥成品達不到所需要求；申請號為201110342583.2專利的一種鈦鐵礦粉流化床干燥方法，此方法將濕鈦鐵礦送入只設有流化床腔體的流化床內干燥，干燥后的物料通過出料口直接送出。此方法的缺點是未設置微波干燥裝置，干燥效率不高，干燥成品質量達不到要求，存在上述一樣的問題。

本發明采用流化作用及微波加熱同時對高鈦渣進行干燥，通過磁控管提供微波熱源，流化作用使物料與空氣的接觸面積增大，同時使物料干燥更均勻，大大提高了干燥速率，降低了干燥周期，節約能源。經干燥后的酸溶性鈦渣含水率降低并控制在0.3%~0.5%范圍內，能符合氯化法生產鈦白粉時對酸溶性鈦渣含水率的要求。

發明內容

要解決的技術問題]

本發明的目的是提供一種微波流化干燥酸溶性鈦渣的方法。

技術方案]

本發明是通過下述技術方案實現的。

本發明涉及一種微波流化干燥酸溶性鈦渣的方法。

該制備方法的步驟如下：

A、加料

將初含水率為1%~3%的酸溶性鈦渣從加料口加入到微波流化床干燥裝置內，并控制酸溶性鈦渣在腔體內的厚層為1~5cm，然后

B、啟動微波流化床

打開電源、風機及加熱器開關，并且打開磁控管開關，發出微波輻射，并控制微波功率在800~1200W、干燥溫度在74~78℃、空氣流量在54~56m³/h，對物料進行微波流化干燥，然后

C、產物收集及計算

干燥結束后，由出料口收集干燥后的酸溶性鈦渣，熱空氣由出風口排出，隨熱空氣一起被帶出的物料將被裝料抖收集，最后，計算酸溶性鈦渣含水率及脫水量。

根據本發明的一種優選實施方式，在步驟A中，所述的酸溶性鈦渣為磨細后，粒度為100~140目；酸溶性鈦渣是以重量計TiO₂含量為71.66%、SiO₂為2.63%、MgO為2.35%、CaO為0.37%、Al₂O₃為3.69%、S為0.12%、C為0.017%、P為0.018%、TFe為7.70%的酸溶性鈦渣。

根據本發明的另一種優選實施方式，在步驟A中，所述的微波流化干燥裝置，該裝置主要包括加料口（1），流化床腔體（2），提供微波的磁控管（3），出料口（4），加熱空氣的加熱器（5），出風口（6），用于分離跟隨氣流一起排出的物料的旋風分離器（7），裝料抖（8），用于測溫的紅外測溫儀（9），用于盛裝物料的網篩（10），使空氣進入加熱器加熱的風機（11），進氣口（12）。

根據本發明的一種優選實施方式，在步驟A中，所述的酸溶性鈦渣的粒度是+100目為以重量計80%以上。

根據本發明的一種優選實施方式，在步驟A中，所述的腔體包括6個磁控管及3個紅外測溫儀。