[發(fā)明專利]一種內(nèi)置金屬骨架的陶瓷球的制坯設(shè)備及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610650363.9
• 申請日: 2016-08-10
• 公開（公告）號: CN106272882B
• 公開（公告）日: 2018-08-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 尹方勇;王峰;周俊華;朱紅海;朱文沛;王征
• 申請（專利權(quán)）人: 山東天匯研磨耐磨技術(shù)開發(fā)有限公司
• 主分類號: B28B1/00
• 分類號: B28B1/00;B28B23/02;B28B13/02
• 代理公司: 濟(jì)寧宏科利信專利代理事務(wù)所 37217
• 代理人: 樊嵩

一種內(nèi)置金屬骨架的陶瓷球的制坯設(shè)備，包括步進(jìn)式輸送帶和通過其傳輸、采用隔磁材料制作的下半球模，下半球模在傳輸過程中至少經(jīng)過四個工位；其中工位一上方設(shè)置了輸料管；工位二上方設(shè)置了放置金屬骨架的裝置；工位三上方設(shè)置了上半球模、與之通過電磁吸盤采用電磁連接的壓模機(jī)，壓模機(jī)下端設(shè)置有可伸縮、與上半球模的上部入口匹配的活塞桿，壓模機(jī)外殼上設(shè)置有電磁吸盤，在所述上半球模內(nèi)設(shè)置壓粉孔；工位四上方設(shè)置了轉(zhuǎn)移裝置。本發(fā)明還公開了一種采用該制坯設(shè)備的制坯方法，包括初灌粉料、骨架落位、球體壓合整圓、球坯轉(zhuǎn)移等工序。本發(fā)明使內(nèi)置金屬骨架的陶瓷球能進(jìn)行工業(yè)化自動制坯。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及水泥加工領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)置金屬骨架的陶瓷球的制坯設(shè)備及方法。

背景技術(shù)

水泥球磨機(jī)具有對物料適應(yīng)性強(qiáng)、能連續(xù)生產(chǎn)、破碎比大、易于調(diào)速粉磨產(chǎn)品的細(xì)度等特點(diǎn)。常用的水泥球磨機(jī)的工作原理為，物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)倉內(nèi)，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格的鋼球或陶瓷球，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將鋼球或陶瓷球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｋ嗲蚰C(jī)陶瓷球是水泥球磨機(jī)設(shè)備的常用研磨物料介質(zhì)，通過水泥球磨機(jī)陶瓷球、物料、襯板之間的碰撞摩擦產(chǎn)生磨削作用，從而將物料的粒徑進(jìn)一步減小。因此，陶瓷球在使用時的硬度和耐磨性是影響研磨整形效果的主要因素之一，同時因?yàn)楸婚L時間不停地撞擊，對于研磨球的抗沖擊性能有極高要求。

現(xiàn)有技術(shù)中，水泥球磨機(jī)用陶瓷球已經(jīng)有較多采用，大多數(shù)采用傳統(tǒng)的Al2O3-CaO-MgO-SiO2四元體系，也有少量發(fā)明人在其配方上進(jìn)行改進(jìn)，以達(dá)到特殊的效果。如本發(fā)明人此前申請了多份采用新型配方的陶瓷球，具有高硬度、耐高溫、高壽命、易成型、韌性好、生產(chǎn)的水泥純凈度高的作用。

但是，在長期的水泥球磨機(jī)用陶瓷球的研究中，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，啟動、急停、拋墜等的沖擊造成的破碎是陶瓷球最常見的損壞方式之一，這極大地制約著水泥球磨行業(yè)的發(fā)展。

利用純鈦、α鈦合金、α+β鈦合金、高溫合金等耐高溫金屬的強(qiáng)度高、耐蝕性好、耐熱性高等優(yōu)點(diǎn)，采用植入金屬骨架的方法，可以使陶瓷球的整體性更好，并且在受到?jīng)_擊時可以由骨架將沖擊力分?jǐn)偂⒉灰灼扑椤?/p>

在陶瓷球內(nèi)植入金屬骨架在此前屬于空白領(lǐng)域，尚無見任何研究見諸論文或專利，其制坯設(shè)備及方法更是如此。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明旨在提供一種使內(nèi)置金屬骨架的陶瓷球能進(jìn)行工業(yè)化自動制坯的設(shè)備及方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種內(nèi)置金屬骨架的陶瓷球的制坯設(shè)備，包括步進(jìn)式輸送帶和通過其傳輸、采用隔磁材料制作的下半球模，下半球模在傳輸過程中至少經(jīng)過四個工位；其中工位一上方設(shè)置了輸料管；工位二上方設(shè)置了放置金屬骨架的裝置；工位三上方設(shè)置了內(nèi)腔中放置有袋裝粉料的上半球模，該上半球模上方設(shè)置有與之通過電磁吸盤采用電磁連接的壓模機(jī)，壓模機(jī)下端設(shè)置有可伸縮、與上半球模的上部入口匹配的活塞桿，壓模機(jī)外殼上設(shè)置有電磁吸盤，在所述上半球模的上部入口的底部設(shè)置有與上半球模腔相通的壓粉孔；工位四上方設(shè)置了轉(zhuǎn)移裝置。

上述的內(nèi)置金屬骨架的陶瓷球的制坯設(shè)備，其中：壓模機(jī)內(nèi)置有旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、升降系統(tǒng)。

上述的內(nèi)置金屬骨架的陶瓷球的制坯設(shè)備，其中：步進(jìn)式輸送帶采用橢圓形軌道。

上述的內(nèi)置金屬骨架的陶瓷球的制坯設(shè)備，其中：步進(jìn)式輸送帶上設(shè)置有與下半球模底部同樣形狀的定位坑。

上述的內(nèi)置金屬骨架的陶瓷球的制坯設(shè)備，其中：輸送步進(jìn)式輸送帶上設(shè)置的定位坑與下半球模底部均采用五角形、正方形或三角形。

上述的內(nèi)置金屬骨架的陶瓷球的制坯設(shè)備，其中：轉(zhuǎn)移裝置為負(fù)壓吸附式。

上述的內(nèi)置金屬骨架的陶瓷球的制坯方法，包括以下步驟：