[發明專利]一種可自動校準供液位置的磨削加工內冷卻系統

有效

• 申請號: 201610650058.X
• 申請日: 2016-08-10
• 公開（公告）號: CN106272083B
• 公開（公告）日: 2018-04-10
• 發明（設計）人: 毛聰;張宇塵;彭瀟瀟;李長河;彭克立;彭關清
• 申請（專利權）人: 長沙理工大學
• 主分類號: B24B55/02
• 分類號: B24B55/02;B24B55/06;B24B57/02
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1.一種可自動校準供液位置的磨削加工內冷卻系統，其特征在于主要包括砂輪裝置和供液位置自動校準機構；所述砂輪裝置包括內冷砂輪(1)、導液柵(4)、法蘭盤(3)和螺母二(11)；導液柵(4)穿過內冷砂輪(1)的中心孔，螺母二(11)與法蘭盤(3)將導液柵(4)及內冷砂輪(1)夾緊構成砂輪裝置；采用螺母一(10)將砂輪裝置安裝在磨床主軸(2)上；所述導液柵(4)上開有8～16個橢圓孔(4-2)，橢圓孔(4-2)內側連通導液柵(4)內部的導液槽(4-5)，外側與內冷砂輪(1)的徑向小孔(1-1)相通；導液柵(4)的一端開有連接槽(4-3)和平衡槽(4-1)，連接槽(4-3)通過緊固環(5)限制調節套筒(6)的軸向竄動，平衡槽(4-1)內安放有平衡塊(14)，用于調節砂輪裝置的靜平衡；導液柵(4)安裝在法蘭盤(3)上，法蘭盤(3)開有固定槽(3-4)，用來裝夾導液柵(4)；

所述供液位置自動校準機構包括調節套筒(6)、接頭(7)、電機(9)和齒輪(12)；所述調節套筒(6)端部的鑲套(6-8)插入導液柵(4)的導液槽(4-5)內，且與導液槽(4-5)內外兩側均形成間隙，鑲套(6-8)上開有一個矩形開口(6-1)；調節套筒(6)中間部分設有連接凸臺(6-2)，連接凸臺(6-2)安裝在導液柵(4)的連接槽(4-3)內，并用緊固環(5)擰緊，限制調節套筒(6)的軸向竄動，同時連接凸臺(6-2)與連接槽(4-3)之間存在間隙，確保導液柵(4)與調節套筒(6)可以相對轉動，實現了砂輪裝置和供液位置自動校準機構的連接；調節套筒(6)端面中心設置有圓形凹槽(6-6)，將接頭(7)插入圓形凹槽(6-6)中，圓形凹槽(6-6)中心有磨削液流道(6-5)，接頭(7)的進液口(7-4)與調節套筒(6)的流道(6-5)相連；圓形凹槽(6-6)外圍設有環形凹槽(6-3)，環形凹槽(6-3)外側圓柱面上加工有內齒輪(6-4)； 所述接頭(7)設有固定板一(7-3)和寶塔接口(7-1)，固定板一(7-3)用于固定電機(9)，寶塔接口(7-1)用于連接供液軟管(22)；所述電機(9)固定在接頭(7)的固定板一(7-3)上，其主軸上的齒輪(12)與調節套筒(6)端面環形凹槽(6-3)上的內齒輪(6-4)嚙合；當磨床主軸(2)的轉速發生變化時，電機(9)根據磨床控制系統的反饋信號通過齒輪(12)帶動調節套筒(6)自動旋轉合適的角度，使得調節套筒(6)上的矩形開口(6-1)轉動到合適的位置，磨削液從矩形開口(6-1)流經導液柵(4)上的橢圓孔(4-2)和內冷砂輪(1)徑向小孔(1-1)達到砂輪工作面時，恰好注入磨削中心區，實現供液位置的自動校準。

2.根據權利要求1所述的一種可自動校準供液位置的磨削加工內冷卻系統，其特征在于：該系統不需要磨削液加壓設備，磨削加工時，砂輪裝置高速旋轉，而供液位置自動校準機構保持不動，磨削液從供液軟管(22)流入接頭(7)的進液口(7-4)，流過調節套筒(6)，并流經矩形開口(6-1)、導液柵(4)的橢圓孔(4-2)到達內冷砂輪(1)內表面(1-2)，然后在砂輪裝置轉動所產生的離心力的作用下內冷砂輪(1)上的徑向小孔(1-1)中甩出；由于矩形開口(6-1)與磨削中心區沿砂輪周向呈一定的角度Φ，當內冷砂輪(1)上的徑向小孔(1-1)轉到矩形開口(6-1)處時，磨削液進入徑向小孔(1-1)，且徑向小孔(1-1)中的磨削液在離心力的作用下向內冷砂輪(1)的工作面流動；當內部含有磨削液的徑向小孔(1-1)轉至與工件接觸時，其中的磨削液恰好流入磨削中心區并進行潤滑和冷卻；當徑向小孔(1-1)轉至與工件(23)分離時，其中的磨削液恰好全部流凈，完全避免了在非磨削區出現磨削液向砂輪四周飛濺的現象；隨著內冷砂輪(1)的繼續轉動，徑向小孔(1-1)下一次轉到矩形開口(6-1)的位置時，磨削液再進入徑向小孔(1-1)中，如此循環，從而實現了精準供液。

3.根據權利要求1所述的一種可自動校準供液位置的磨削加工內冷卻系統，其特征在于：所述導液柵(4)和調節套筒(6)之間可以相對轉動，調節套筒(6)的鑲套(6-8)端部和連接凸臺(6-2)外圓柱面上均設有密封槽，分別將O型密封圈一(17)和O型密封圈二(18)安裝在其中，實現導液柵(4)和調節套筒(6)之間的密封。