[發明專利]一種銅管加工裝置

有效

• 申請號: 201610648920.3
• 申請日: 2016-08-10
• 公開（公告）號: CN106040801B
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 梁浩璋
• 申請（專利權）人: 上虞市榮迪機械有限公司
• 主分類號: B21D7/024
• 分類號: B21D7/024;B21D43/00
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司33214
• 代理人: 張強

技術領域

本發明屬于制冷配件加工裝置技術領域，具體是一種銅管加工裝置。

背景技術

銅管具有質地堅硬，不易腐蝕，耐高溫、耐高壓、重量較輕、導熱性好、低溫強度高等優點，銅管耐火且耐熱，在高溫下仍能保持其形狀和強度，也不會有老化現象。銅管融眾多優點于一身：具有一般金屬的高強度；同時又比一般金屬易彎曲、易扭轉、不易裂縫、不易折斷，并具有一定的抗凍脹和抗沖擊能力，銅管常被用于制冷設備中。

在制冷設備中的銅管安裝時需要用到銅管彎頭等配件，現有的銅管彎頭在生產時操作較為復雜，需要首先采用固定裝置將銅管固定，再將銅管進行折彎，在折彎之后需要將固定裝置拆開再將銅管取出，因此生產效率低下，生產成本高，同時現有的銅管折彎裝置難以適用于管徑不同的銅管加工。

發明內容

本發明針對現有技術不足，提供一種銅管加工裝置，該種銅管加工裝置能夠快速的對銅管進行固定折彎以及取出，從而提高折彎效率，且能夠適用于不同管徑的銅管加工。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：一種銅管加工裝置，包括底座，所述底座兩側分別設置有第一立板，所述第一立板之間設置有導向桿，所述導向桿上滑動設置有兩塊相對的V形塊，兩所述V形塊頂部設置有與所述導向桿方向相同的滑槽，所述滑槽內設置有滑塊，所述滑塊上設置有用于固定所述滑塊的螺栓，所述滑塊分別鉸接有連接桿，兩所述連接桿另一端均與導向塊轉動連接，所述底座上還設置有兩塊第二立板，所述第二立板上轉動設置有用于彎折銅管的轉動桿，所述轉動桿上固定連接有導向板，所述導向板上設置有與所述導向塊配合的導向槽，所述導向塊滑動設置于所述導向槽內，所述導向槽包括以所述轉動桿的轉動中心為圓心的圓弧形槽和連接在所述圓弧形槽端部的直線形槽；當所述轉動桿與所述V形塊上銅管的朝向平行時，所述導向塊滑動于所述圓弧形槽與所述直線形槽的連接處。這種結構的彎頭加工裝置在使用時當轉動桿從水平位置向上轉動時，所述導向塊沿所述直線形槽滑動，兩所述V形塊之間的距離增大，此時放入銅管，然后將轉動桿向下轉動，當轉動桿轉到水平位置時，所述導向塊位于所述圓弧形槽與所述直線形槽的連接處，此時兩V形塊夾緊銅管，繼續向下轉動轉動桿，導向塊被限位于所述圓弧形槽內，導向塊保持不動，轉動桿轉動使得銅管折彎，折彎到預定角度后再將轉動桿向上轉動直到導向塊滑入所述直線形槽內，從而使得兩所述V形塊松開，再取出銅管即完成折彎操作，這種結構的彎頭加工裝置操作只有放入銅管，向上轉動轉動桿和向下轉動轉動桿再取出銅管即完成折彎操作，操作簡單方便，從而提高折彎效率，通過調節滑塊在滑槽上的位置從而使得V形塊之間的夾緊距離能夠調節，從而使得該銅管加工裝置能夠折彎不同管徑的銅管。

上述技術方案中，優選的，兩所述V形塊上交錯設置有凹槽，所述V形塊可通過凹槽嵌入另一所述V形塊內。采用這種結構防止V形塊之間發生碰撞，使得該V形塊能夠夾緊各種不同管徑的銅管。

上述技術方案中，優選的，所述第二立板之間的底座上設置有用于穿過所述轉動桿的凹口。采用這種結構防止底座擋住轉動桿以及銅管。

本發明與現有技術相比，具有如下有益效果：這種結構的彎頭加工裝置在使用時當轉動桿從水平位置向上轉動時，所述導向塊沿所述直線形槽滑動，兩所述V形塊之間的距離增大，此時放入銅管，然后將轉動桿向下轉動，當轉動桿轉到水平位置時，所述導向塊位于所述圓弧形槽與所述直線形槽的連接處，此時兩V形塊夾緊銅管，繼續向下轉動轉動桿，導向塊被限位于所述圓弧形槽內，導向塊保持不動，轉動桿轉動使得銅管折彎，折彎到預定角度后再將轉動桿向上轉動直到導向塊滑入所述直線形槽內，從而使得兩所述V形塊松開，再取出銅管即完成折彎操作，這種結構的彎頭加工裝置操作只有放入銅管，向上轉動轉動桿和向下轉動轉動桿再取出銅管即完成折彎操作，操作簡單方便，從而提高折彎效率，通過調節滑塊在滑槽上的位置從而使得V形塊之間的夾緊距離能夠調節，從而使得該銅管加工裝置能夠折彎不同管徑的銅管。

附圖說明

圖1為本發明實施例狀態一的結構示意圖。

圖2為圖1的右視圖。

圖3為本發明實施例狀態二的結構示意圖。

圖4為圖3的右視圖。

圖5為本發明實施例狀態三的結構示意圖。

圖6為兩V形塊的結構示意圖。

具體實施方式