[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)陶粒及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610648691.5
• 申請(qǐng)日: 2016-08-09
• 公開（公告）號(hào): CN106278176B
• 公開（公告）日: 2019-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬韻升;史慶苓;欒波;胡樹峰;王明軍;劉強(qiáng);趙昌;王亮亮;王珊珊;程鵬;趙偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東京博環(huán)保材料有限公司
• 主分類號(hào): C04B33/135
• 分類號(hào): C04B33/135;C04B33/132
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 苗峻

1.一種高強(qiáng)陶粒，其特征在于，按重量份計(jì)，其原料配比如下：黃河沙20-40份，粉煤灰30-70份，巖棉粉10-30份，中水鹽3-5份；所述的巖棉粉來自高溫管道保溫更新替換下來的保溫巖棉，細(xì)度控制在180～250目，且不得有絲狀物；中水鹽為熱電廠中水除鹽車間產(chǎn)生的無機(jī)鹽。

2.如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)陶粒，其特征在于，所述的黃河沙為其粒度在180～250目；所述的粉煤灰為熱電廠煤粉爐外排的三級(jí)粉煤灰。

3.制備如權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)陶粒的方法，其特征在于，具體步驟如下：

一、原料處理：

1)黃河沙，經(jīng)過篩分，去除大顆粒和雜物，利用窯爐余熱進(jìn)行預(yù)烘干，黃河沙含水量低于2％后，進(jìn)入干式球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，粉磨后黃河沙細(xì)度在180～250目，再經(jīng)過斗提存入黃河沙儲(chǔ)罐備用；

2)巖棉，經(jīng)過撕碎機(jī)后，進(jìn)入快速粉碎機(jī)粉磨成粒徑在180～250目的粉料，再經(jīng)過斗提存入巖棉儲(chǔ)罐備用；

3)粉煤灰，直接由熱電粉煤灰儲(chǔ)倉(cāng)經(jīng)過氣力輸送至現(xiàn)場(chǎng)小型粉煤灰儲(chǔ)倉(cāng)；

4)中水鹽由人工添加，使用皮帶輸送；

二、混合攪拌：

按照計(jì)量分別稱取黃河沙、巖棉粉、粉煤灰、中水鹽，并將其置于攪拌機(jī)；原料全部進(jìn)入攪拌機(jī)后，開始計(jì)時(shí)，攪拌120s-150s后，混合好的原料卸出，由皮帶輸送至成球機(jī)；

三、造粒成球：

混合料經(jīng)皮帶送入成球機(jī)，通過調(diào)整皮帶控制進(jìn)料速度，外加水經(jīng)過霧化后噴入成球機(jī)，外加水的用量是物料總重的15％—25％，通過調(diào)整成球機(jī)的傾斜角度和轉(zhuǎn)速來調(diào)整生料球的粒徑，生料球到達(dá)粒徑5mm-20mm后自動(dòng)溢出成球機(jī)，由皮帶烘干帶進(jìn)行低溫烘干；

四、高溫焙燒：

烘干后的生料球再由皮帶送入窯爐進(jìn)行焙燒，窯爐由控制器設(shè)定升溫速度、恒溫溫度、恒溫時(shí)間、降溫速度，將焙燒完成后的陶粒進(jìn)行快速冷卻、篩分即得成品。

4.如權(quán)利要求3所述的高強(qiáng)陶粒的制備方法，其特征在于，所述的升溫速度、恒溫溫度、恒溫時(shí)間、降溫速度具體為以10℃/min的速度使料球由烘干溫度升至低恒溫溫度350℃—450℃，在低恒溫區(qū)恒溫10min—20min；以8℃/min的速度使料球升至中恒溫溫度780℃——900℃，在中恒溫區(qū)恒溫10min-20min；以3℃/min使料球升至高恒溫溫度1050℃--1150℃，在高溫恒溫區(qū)恒溫10-20min；以5℃/min的速度使溫度降到800℃以下，此時(shí)高溫焙燒工藝完成。