[發明專利]一種烴類連續重整的產品分離方法

有效

• 申請號: 201610645851.0
• 申請日: 2016-08-08
• 公開（公告）號: CN107699278B
• 公開（公告）日: 2019-10-29
• 發明（設計）人: 魏志強;劉永芳;朱艷;袁忠勛;司馬堅;易建彬;蹇江海;張方方;姜曉花;王婷;吳志睿
• 申請（專利權）人: 中國石化工程建設有限公司;中石化煉化工程（集團）股份有限公司
• 主分類號: C10G53/02
• 分類號: C10G53/02;C10G7/02;C10G7/12
• 代理公司: 北京英創嘉友知識產權代理事務所(普通合伙) 11447
• 代理人: 周建秋;王浩然

本發明公開了一種烴類連續重整的產品分離方法，該方法包括：將重整生成油在脫戊烷塔中進行處理，得到脫除了C5以下組分的脫戊烷產品；將所述脫戊烷產品從分壁塔(1)的預分餾段(15)的中部引入到分壁塔(1)中進行分餾處理；從所述公共精餾段(14)的頂部采出C6產品；從所述主分餾段(16)的中部側線采出C7組分；從所述公共提餾段(17)的底部采出C8+產品。該方法具有節約能源消耗，節約投資費用，節約占地面積的優點。

技術領域

本發明涉及石油化工連續重整領域，具體地，涉及一種烴類連續重整的產品分離方法。

背景技術

連續重整是石油煉制的主要過程之一，是在一定溫度、壓力、臨氫和催化劑存在的條件下，使石腦油轉變成富含芳烴的重整生成油，并副產氫氣的過程。重整生成油可以直接用作車用汽油的調和組分，也可經芳烴抽提制取苯、甲苯和二甲苯。為了將脫除戊烷的重整生成物分離成C6、C7、C8及以上組分三種產品，傳統的方法是串聯設置有脫C6塔和脫C7塔兩個常規分餾塔，此方法的缺點是流程長，設備多，能耗大，操作費用較高。

分壁塔(Dividing Wall Column，簡稱DWC)是在塔內部增設一塊或多塊一定長度豎立的隔板，采用一套汽化冷凝系統，同時分離得到三種以上產品的精餾技術。由于僅有一套汽化冷凝系統并避免了采用多塔時中間組分的再混合，分壁塔比傳統的精餾技術投資更低，能耗更省。分壁塔實際上是將兩個精餾耦合起來操作，這種耦合度的提高明顯增加了其控制難度，然而分壁塔與傳統精餾塔相比有更多的自由度，因此存在利用多余的自由度改善控制與操作的可能性。但目前國內針對分壁塔的研究，多停留在若干清晰組分、借助流程模擬開展的研發階段，對于復雜的煉化分離過程，相對缺乏適合普遍推廣的工業化應用案例。

發明內容

本發明的目的是提供一種烴類連續重整的產品分離方法，該方法具有節約能源消耗，節約投資費用，節約占地面積的優點。

為了實現上述目的，本發明提供一種烴類連續重整的產品分離方法，該方法包括：將重整生成油在脫戊烷塔中進行處理，得到脫除了C5以下組分的脫戊烷產品；將所述脫戊烷產品從分壁塔的預分餾段的中部引入到分壁塔中進行分餾處理，其中在分壁塔中，豎立隔板上方的區域設為公共精餾段，豎立隔板左側的區域設為預分餾段，豎立隔板右側的區域設為主分餾段，豎立隔板下方的區域設為公共提餾段；從所述公共精餾段的頂部采出氣相產物并經冷凝器冷凝成液相后分成二部分，其中一部分作為C6產品采出，另一部分回流到公共精餾段中；從所述主分餾段的中部側線采出C7組分；從所述公共提餾段的底部采出的液體產品被分成二部分，其中一部分作為C8+產品采出，另一部分經再沸器加熱后返回到所述公共提餾段中；其中，在分壁塔的公共精餾段中，由公共精餾段進入主分餾段的液相質量流率與公共精餾段的總液相質量流率的比值控制在0.4-0.9之間；在分壁塔的公共提餾段中，由公共提餾段進入主分餾段的氣相質量流率與公共提餾段的總氣相質量流率的比值控制在0.1-0.6之間。

優選地，采出的C6產品的收率為85-100質量％，采出的C7產品的收率為70-100質量％，采出的C8+產品的收率為80-100質量％。

優選地，所述分壁塔的預分餾段的塔板數量為10-60塊。

優選地，所述分壁塔的主分餾段的塔板數量為10-60塊。

優選地，所述分壁塔的公共精餾段的塔板數量為5-50塊。

優選地，所述分壁塔的公共提餾段的塔板數量為5-50塊。

優選地，進入所述分壁塔的所述脫戊烷產品的溫度為100-180℃。

優選地，所述分壁塔的操作壓力為0.01-0.5MPa。

通過上述技術方案，本發明提供的烴類連續重整的產品分離方法采出的C6、C7、C8+三種產品純度高，與傳統的脫C6塔、脫C7塔兩塔串聯的流程相比，設備占地少，且可降低能耗約10-50％，設備投資降低約10-40％。