[發明專利]一種1120合金柔性粘貼式陶瓷焊接襯墊鋁箔及其制備方法

有效

• 申請號: 201610645602.1
• 申請日: 2016-08-09
• 公開（公告）號: CN106282704B
• 公開（公告）日: 2018-10-09
• 發明（設計）人: 吳丹;黃善球;范文慧;王民生;任志峰;李躍初
• 申請（專利權）人: 江陰新仁鋁業科技有限公司
• 主分類號: C22C21/18
• 分類號: C22C21/18;C22C21/16;C22C21/14;C22F1/057
• 代理公司: 江陰市揚子專利代理事務所(普通合伙) 32309
• 代理人: 隋玲玲

1.一種1120合金柔性粘貼式陶瓷焊接襯墊鋁箔，其特征在于：其中含有0.20wt%的鐵，0.10wt%的硅，0.40wt%的銅，0.006wt%的鎂，0.008wt%的錳，0.003wt%的鋅，0.01wt%的鈦，不可去除雜質單個含量＜0.03wt%，不可去除雜質合計含量＜0.10wt%，其余成分為鋁；

其加工工藝包括如下加工步驟：

第一步：配料，按配比將原料配置好；

第二步：熔煉，將所配好的爐料熔化，扒完渣后，當熔體溫度達到740~760℃時，銅元素以金屬添加劑的形式，直接均勻分散拋入鋁熔池內，進行攪拌，熔化15~30分鐘；

第三步：連續鑄軋，在鑄軋區內實現鑄造、軋制變形，將過濾除渣后的鋁合金熔體鑄軋成7.0mm的板帶，再經過板形的調整、剪切、卷取得到鑄軋坯料；

第四步：冷軋，通過冷軋機將鑄軋坯料軋制到成厚度為3.5mm的冷軋坯料；再將冷軋坯料軋制成1.8mm厚的冷軋坯料，之后，再將1.8mm厚的冷軋坯料軋制成1.0mm厚的冷軋坯料；

第五步：重卷切邊，將1.0mm厚的冷軋坯料，經重卷機切邊后制成1.0mm厚、1125mm寬的冷軋坯料；

第六步：中間退火，將1.0mm厚的冷軋坯料用氮氣保護方式進行中間退火，中間退火工藝為：≤100℃裝爐，預升溫0.5小時至200℃，預保溫3小時，抽氣充氮至爐內含氧量達到1000ppm以下，升溫1.5小時到550℃持續保溫11h，降溫1h到420℃時保溫2h，降溫1h至340℃，出爐空冷；

第七步：冷軋，將中間退火后制成1.0mm厚、1125mm寬的冷軋坯料冷軋到0.5mm厚的冷軋坯料；

第八步：箔軋，將冷軋后的0.5mm厚的冷軋坯料，箔軋到0.3mm厚的箔軋坯料；

第九步：箔軋，將0.3mm厚的箔軋坯料，箔軋到0.12mm厚的箔軋坯料，再將箔軋坯料箔軋成0.07mm厚的鋁箔坯料；

第十步：粗化，將箔軋后的0.07mm厚的鋁箔坯料，在鋁箔復卷機上通過沿鋁箔卷取方向反轉的百潔布輪，對鋁箔上表面進行直線拉絲處理；

第十一步：清洗，將上表面拉絲處理后的0.07mm厚的鋁箔坯料，在鋁箔清洗機上對鋁箔上表面噴射D40溶劑油進行清洗；

第十二步：縱切，將上表面清洗后的0.07mm厚的鋁箔坯料，鋁箔縱切分條成需要的尺寸和形狀；

第十三步，檢驗，將縱切后的0.07mm鋁箔卷，在成品退火前進行力學性能檢驗，根據檢驗結果確定成品退火溫度；

第十四步：成品退火，將縱切后的0.07mm厚的鋁箔卷采用負壓除油方式進行成品退火，成品退火工藝為：≤100℃裝爐，開啟負壓風機，使爐內負壓達到-1000~-3000Pa，升溫0.5小時至180℃，保溫20小時，關閉負壓風機，升溫1.5小時到230℃持續保溫23h，降溫1h到150℃，隨爐空冷；

第十五步：檢查包裝，成品退火后的0.07mm鋁箔卷，進行成品力學性能、尺寸、表面、外觀質量檢驗合格后，進行包裝，得到1120合金柔性粘貼式陶瓷焊接襯墊鋁箔成品。