[發明專利]輕燒氧化鎂焙燒窯爐懸浮焙燒裝置有效
| 申請號: | 201610643705.4 | 申請日: | 2016-08-08 |
| 公開(公告)號: | CN106007416B | 公開(公告)日: | 2017-12-29 |
| 發明(設計)人: | 陳輔利;剛占庫;史樹威 | 申請(專利權)人: | 遼寧信威環保科技有限公司 |
| 主分類號: | C04B2/12 | 分類號: | C04B2/12 |
| 代理公司: | 大連萬友專利事務所21219 | 代理人: | 趙敬一 |
| 地址: | 115105 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 氧化鎂 焙燒 懸浮 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及輕燒氧化鎂焙燒窯爐技術領域。
背景技術
菱鎂礦屬于國家重要戰略資源。我國菱鎂礦儲量約占世界儲量的24%,居世界首位。我國雖然是菱鎂資源和鎂質材料生產大國,但是由于多年的盲目開采,高品位的菱鎂礦石日趨匱乏,輕燒氧化鎂生產仍停留在原始的粗放生產方式,生產企業設備簡陋,缺乏技術標準、熱工制度和操作規程,主要憑經驗人工操作,勞動強度大,環境污染嚴重,產品質量不穩定,產品附加值低,資源得不到綜合利用。我國菱鎂產業存在的問題根本原因是技術和裝備的落后,已經成為制約我國輕燒氧化鎂發展的技術瓶頸。
我國輕燒氧化鎂生產裝備遠遠落后于發達國家,也遠遠落后于國內氧化鋁、水泥等其他無機制品行業。我國輕燒氧化鎂生產工藝原始,一直沿用傳統的反射窯生產。這種反射窯爐體小,產量低,年產量不超過2萬噸;開放式生產,能耗大,污染非常嚴重;塊狀物料,固氣相逆向移動,依靠熱氣烘烤物料,分解反應速度慢,產品內生外焦,表面焙燒過度失去活性,內部焙燒不徹底沒有活性,產品活性低,質量差;自動化程度低,生產原始,憑經驗操作,勞動強度大。
發明內容
本發明所解決的技術問題是克服現有技術中的塊狀物料固氣相逆向移動、分解反應速度慢、產品內活性低質量差的不足之處,而提供一種輕燒氧化鎂焙燒窯爐懸浮焙燒裝置,
本發明采用的技術方案是輕燒氧化鎂焙燒窯爐懸浮焙燒裝置,包括窯體,窯體的底部設有氣料進管,窯體的頂部設有氣料出管,窯體的側壁上開設有燃料進口,燃料進口連通于窯體內布設的燃料噴嘴,氣料進管前設有菱鎂礦石粉和空氣預熱裝置,氣料出管后設有氣料分離裝置。
燃料噴嘴在窯體內的同一平面內,且均勻布置。
本發明的有益效果是,改變現有輕燒氧化鎂焙燒反射窯塊狀物料固氣相逆向移動的缺點,反應后的產品與廢氣一起經過頂部的氣料出管移出后進入氣料分離裝置,物料呈懸浮狀態,與熱氣同向上升,反應迅速,燒結均勻,產品活性高,質量好,實現了輕燒氧化鎂的大規模、連續、快速生產,裝置結構簡單、操作方便、控制靈活,燒結均勻,產品活性高、質量好。
附圖說明
圖1是輕燒氧化鎂焙燒窯爐懸浮焙燒裝置示意圖。
圖中標記為:1-窯體,2-氣料進管,3-燃料噴嘴,31-燃料進口,4-氣料出管,41-氣料分離裝置,5-氣料。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作進一步說明。
本發明的輕燒氧化鎂焙燒窯爐懸浮焙燒裝置,包括窯體1,所述窯,1的底部設有氣料進管2,窯體1的頂部設有氣料出管4,窯體的側壁上開設有燃料進口31,燃料進口31連通于窯體內布設的燃料噴嘴3,氣料進管2前設有菱鎂礦石粉和空氣預熱裝置21,氣料出管4后設有氣料分離裝置41。
預熱的菱鎂礦石粉和空氣自下部的氣料進管2進入窯爐,菱鎂礦石粉在上升氣流的驅動下呈懸浮狀態并同向上升,煤氣或重油等燃料由燃料噴嘴3噴射到窯內,與空氣中的氧氣燃燒反應產生熱量,保持窯內菱鎂礦石粉發生分解反應的溫度,菱鎂礦石粉在上升過程中發生分解反應,反應后的產品與廢氣一起經過頂部的氣料出管4移出后進入產品氣料分離裝置41。整個過程中,物料呈懸浮狀態,與熱氣同向上升,反應迅速,燒結均勻,產品活性高,質量好,實現了輕燒氧化鎂的大規模、連續、快速生產,裝置結構簡單、操作方便、控制靈活,燒結均勻,產品活性高、質量好。實現了輕燒氧化鎂的大規模、連續、快速生產,裝置結構簡單、操作方便、控制靈活,燒結均勻,產品活性高、質量好,具有如下特點:
下面結合實施例對發明作進一步描述。附圖1是實施例示意圖,本實施例中,氣料進管2設在窯體1側壁下部,氣料出管4設在窯體1的頂部,預熱的菱鎂礦石粉和空氣自下部進入窯爐,菱鎂礦石粉在上升氣流的驅動下呈懸浮狀態,與熱氣同向上升,煤氣或重油等燃料由燃料噴嘴3噴射到窯內,與空氣中的氧氣燃燒反應產生熱量,菱鎂礦石粉在上升過程中發生分解反應,反應后的產品與廢氣一起經過頂部的氣料出口4移出后進入氣料分離裝置。本實施例窯年產輕燒氧化鎂30萬噸,同時具有以下優點:
1.原料為粉末狀菱鎂礦石,粒度60-120目,粒度小,焙燒時間短,焙燒均勻,產品活性高質量好;
2.物料呈懸浮狀態,物料與熱氣固氣兩相同向移動,分布均勻,反應迅速,停留時間短,窯體小,大大降低了設備投資和能耗;
3.封閉產生,廢氣有組織地輸送到處理裝置,大大減少了污染物排放;
4.裝置結構簡單、操作方便;
5.控制靈活,便于自動控制。
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