[發(fā)明專利]采用水溶法得到的MAA結(jié)晶生產(chǎn)COS安乃近的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610642241.5 | 申請(qǐng)日: | 2016-08-08 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN106279031B | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-07-31 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 蔡頌公;杜文峰;張志強(qiáng);魏晶磊;徐亞威;馬勝義;王燕楠;姚靜;莊士千;劉曉云 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 河北冀衡(集團(tuán))藥業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C07D231/48 | 分類號(hào): | C07D231/48 |
| 代理公司: | 北京五洲洋和知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11387 | 代理人: | 劉春成;榮紅穎 |
| 地址: | 053000 河*** | 國(guó)省代碼: | 河北;13 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 安乃近 結(jié)晶生產(chǎn) 縮合反應(yīng) 水溶法 料液 焦亞硫酸鈉 后處理 降溫結(jié)晶 母液 制備 成功率 甲醛 生產(chǎn) | ||
1.一種采用水溶法得到的MAA結(jié)晶生產(chǎn)COS安乃近的方法,其特征在于,包括以下步驟:
MAA結(jié)晶的制備步驟:向MAA油中加入水,混合后依次經(jīng)靜置、結(jié)晶、離心,分別得到MAA結(jié)晶和母液;
縮合反應(yīng)步驟:將所述MAA結(jié)晶、與甲醛、焦亞硫酸鈉進(jìn)行縮合反應(yīng),生成安乃近料液;
后處理步驟:將所述安乃近料液依次進(jìn)行降溫結(jié)晶、離心和干燥,從而得到符合COS標(biāo)準(zhǔn)的安乃近;其中,
在所述MAA結(jié)晶的制備步驟中,所述MAA油與水的重量比為1:0.4-0.5;
所述靜置是在60-75℃條件下靜置30-60min。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,在所述MAA結(jié)晶的制備步驟中,所述結(jié)晶具體如下:將靜置后的MAA油和純化水的混合物抽入結(jié)晶罐,然后加熱結(jié)晶罐,再將結(jié)晶罐降溫,以使MAA結(jié)晶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,
所述抽入結(jié)晶罐是通過(guò)預(yù)熱后的MAA抽油管將靜置后的MAA油和水的混合物抽至所述結(jié)晶罐內(nèi),所述預(yù)熱后的MAA抽油管具有60-70℃的溫度;
所述加熱結(jié)晶罐是將所述結(jié)晶罐加熱到60℃以上;
所述結(jié)晶罐降溫是將所述結(jié)晶罐降溫至20℃以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法,其特征在于,通過(guò)蒸汽將所述結(jié)晶罐加熱到60-75℃;所述結(jié)晶罐降溫是將所述結(jié)晶罐降溫至15-20℃。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的方法,其特征在于,所述結(jié)晶罐包括:
結(jié)晶罐體,上部設(shè)有物料進(jìn)口閥,底部設(shè)有物料出口閥,內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置;
夾套,緊貼所述結(jié)晶罐體的外壁,通過(guò)向所述夾套內(nèi)通入蒸汽、鹽水或循環(huán)水來(lái)控制所述結(jié)晶罐體內(nèi)的溫度;
蒸汽進(jìn)入閥,設(shè)置于向所述夾套供給蒸汽的管路上,用于控制蒸汽進(jìn)入夾套的速度;
乏汽排出閥,設(shè)置于自所述夾套中排出乏汽的管路上,用于控制乏汽排出所述夾套的速度;
進(jìn)鹽水閥,設(shè)置于向所述夾套供給鹽水的管路上,用于控制鹽水進(jìn)入夾套的速度;
回鹽水閥,設(shè)置于自所述夾套中排出鹽水的管路上,用于控制鹽水排出所述夾套的速度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法,其特征在于,所述結(jié)晶罐降溫依次包括如下步驟:
步驟一,開(kāi)啟攪拌裝置,轉(zhuǎn)速為25-30轉(zhuǎn)/分,所述攪拌裝置的工作狀態(tài)一直持續(xù)到結(jié)晶罐內(nèi)物料出料完畢;
步驟二,將加熱后的結(jié)晶罐自然降溫110min-130min,在所述自然降溫的過(guò)程中,物料進(jìn)口閥、物料出口閥、蒸汽進(jìn)入閥、乏汽排出閥、進(jìn)鹽水閥、回鹽水閥均處于關(guān)閉狀態(tài);
步驟三,自然降溫后打開(kāi)所述回鹽水閥,同時(shí)將所述進(jìn)鹽水閥開(kāi)啟20-40度即小開(kāi)進(jìn)鹽水閥,當(dāng)所述結(jié)晶罐降溫至45-55℃時(shí),將所述進(jìn)鹽水閥開(kāi)啟50-70度即中開(kāi)進(jìn)鹽水閥,當(dāng)所述結(jié)晶罐降溫至35-45℃時(shí),將所述進(jìn)鹽水閥開(kāi)啟80-90度即大開(kāi)進(jìn)鹽水閥,直至結(jié)晶罐降溫至15-20℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,在所述MAA結(jié)晶的制備步驟中,所述離心是將降溫后的結(jié)晶罐中的物料進(jìn)行離心,直到離心機(jī)中排出的母液為零時(shí)停止離心。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法,其特征在于,在所述MAA結(jié)晶的制備步驟中,離心時(shí)間為20-25min。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,在所述MAA結(jié)晶的制備步驟中,所述母液返回至MAA油制備過(guò)程的相應(yīng)工序中套用。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,在所述MAA結(jié)晶的制備步驟中,所述母液返回至MAA油制備過(guò)程的脫色工序中套用。
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