[發(fā)明專利]一種含鉛廢渣的清潔熔煉方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610641602.4
• 申請日: 2016-08-08
• 公開（公告）號: CN106167855B
• 公開（公告）日: 2018-03-06
• 發(fā)明（設計）人: 方喜;張瑞龍
• 申請（專利權）人: 方喜
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B13/02;C22B1/00
• 代理公司: 昆明知道專利事務所(特殊普通合伙企業(yè))53116
• 代理人: 王遠同,謝喬良

1.一種含鉛廢渣的清潔熔煉方法，其特征在于所述的清潔熔煉方法包括以下步驟：

1）熟化與轉化：將氧化鈣與含鉛廢渣充分混合，然后堆置進行熟化轉化至少24個小時，得到混合物，所述氧化鈣的加入量為含鉛廢渣質量的5~30%，控制CaO與SiO₂摩爾比為1:1~2；

2）熟化與硬化：將鐵粉與經(jīng)過步驟1）熟化轉化的混合物充分混合，得到待制型磚料；鐵粉的加入量為含鉛廢渣質量的5~50%，控制混合物水分5~10%，CaO與SiO₂摩爾比為1:1~2，F(xiàn)eO與SiO₂摩爾比為1.5~2.5:1；使用制磚機將待制型磚料在20~100MPa的壓力下壓制成型磚，型磚堆放硬化時間為3~5天，使其自然固化硬化；

3）熔煉：將步驟2）中固化硬化后的型磚送入鼓風爐，在還原性氣氛下進行還原熔煉，回收鉛和鐵锍；還原造锍熔煉溫度為950~1300℃；鼓風爐風壓為2~9大氣壓；鼓風爐鼓風量為每分鐘每平方米15~80立方米；焦炭用量為型磚質量的9~22%。

2.如權利要求1所述含鉛廢渣的清潔熔煉方法，其特征在于所述含鉛廢渣為硫酸鉛渣、含鉛酸泥、電瓶酸膏中的一種或多種。

3.如權利要求1所述含鉛廢渣的清潔熔煉方法，其特征在于步驟1）中所述氧化鈣的加入量為含鉛廢渣質量的5~15%。

4.如權利要求1所述含鉛廢渣的清潔熔煉方法，其特征在于步驟2）中所述鐵粉為還原鐵粉或金屬鐵粉，顆粒度為-5目到+120目。

5.如權利要求1所述含鉛廢渣的清潔熔煉方法，其特征在于步驟2）中所述鐵粉為從回轉窯渣磁選回收的鐵粉。

6.如權利要求1所述含鉛廢渣的清潔熔煉方法，其特征在于步驟2）中所述鐵粉的加入量為含鉛廢渣質量的15%~35%。

7.如權利要求1所述含鉛廢渣的清潔熔煉方法，其特征在于步驟2）中所述鐵粉的加入量為含鉛廢渣質量的20%~30%。

8.如權利要求1所述含鉛廢渣的清潔熔煉方法，其特征在于步驟2）中所述型磚長150~300mm、寬80~150mm、厚40~80mm。